[實用新型]一種采用熱風的石灰窯裝置

有效

• 申請號: 201821008666.1
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN208776590U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 王長春;張紫毫;敖雯青;任德勁;賈冰
• 申請（專利權）人: 王長春;張紫毫;敖雯青
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 北京市中聞律師事務所 11388
• 代理人: 李澤旭;王紅俊

本實用新型涉及一種熱風煅燒的石灰窯裝置，在制取石灰時使用來自窯外燃燒裝置產生的熱風煅燒石灰石，煅燒后的廢熱風用于對石灰石礦料進行預熱，預熱后的廢熱風排出窯體經除塵后再用于預熱煤氣和助燃空氣。本實用新型通過使用熱風煅燒石灰石，可以顯著提高石灰品質、提高石灰成品率、提高生產率，本實用新型提出的石灰窯沒有配置燃燒器系統，高溫煅燒的熱風來自窯外的燃燒爐裝置，燃燒爐裝置可以利用低熱值的高爐煤氣做燃料，熱風可以是燃燒裝置產生的熱煙氣，因而有利于簡化窯體結構、降低石灰窯運行成本。

技術領域

本實用新型涉及一種利用氣體為燃料、采用窯外輸入的熱風進行煅燒的石灰窯裝置。

背景技術

石灰即氧化鈣(CaO)，廣泛應用于鋼鐵工業、電石工業、氧化鋁工業、耐火材料等工業，也是這些大規模工業領域所必需的生產原料之一，例如在冶金工業中，每生產1噸的鋼就需要約70公斤的石灰。制取石灰的主要原料是石灰石，石灰石主要成分是碳酸鈣(CaCO₃)，燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。

基本反應式：CaCO₃+42.5Kcal＝CaO+CO₂

石灰制取工藝過程主要分為預熱、煅燒、冷卻和卸灰?；诂F有的石灰制取技術的工藝方法是：將石灰石和固體燃料裝入石灰窯，或者在石灰石裝入石灰窯的同時，將氣體燃料、助燃空氣經管道和燃燒器送入窯體燃燒，燃料與助燃空氣混合燃燒后產生的高溫煙氣用于對石灰石進行加熱、煅燒；石灰石被加熱到800℃～850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，生成石灰成品；生成的石灰經過冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產品的生產。在現有的石灰生產工藝中，由于燃燒過程是在窯體內部完成，因此窯體內部只能采用負壓或微正壓，燃燒火焰和高溫煙氣所攜帶的熱量分布不均勻且難以控制，需要較長的煅燒時間才能保證窯體內部的石灰石礦料全部分解，這就使得石灰窯的生產率較低，且欠燒和過燒率較高，所謂欠燒就是礦料里的部分碳酸鈣沒有分解，所謂過燒就是石灰成品與礦料雜質中的硅反應生成硅酸鈣，這都會嚴重影響石灰成品的品質，導致石灰活性度降低。

現有的石灰窯按燃料分：有混燒窯(即以燒固體燃料為主，包括焦炭、焦粉、煤等)和氣燒窯(即以燃燒氣體燃料為主，如高焦混合煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、電石尾氣、發生爐煤氣、天然氣等)，其中，因為石灰品質高，氣燒窯應用更為廣泛；按窯形分：有豎窯、回轉窯、套筒窯、并流蓄熱式雙膛豎窯(麥爾茲窯，也稱邁爾茲窯)、弗卡斯窯(意大利)等，其中應用比較廣泛的是環形套筒豎窯、麥爾茲窯；按操作方式分：有負壓操作窯(如環形套筒豎窯)和正壓(微正壓)操作窯(如并流蓄熱式雙膛豎窯)。

無論哪一種形式的石灰窯，均是由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等部件組成，窯體都包括預熱段、煅燒段、冷卻段。現有的石灰窯技術、尤其是各種氣燒窯共有的特點是都需要配置燃燒器系統，氣燒窯的燃燒器系統一般由多排、多組燃燒器分布組成，配置有氣體燃料管道和助燃空氣管道、噴嘴等。

為了更清楚地說明各種形式的氣燒窯技術的普遍特點，下面以應用比較普遍的環形套筒豎窯、并流蓄熱式窯(麥爾茲窯)為例進行闡述。

如附圖1，環形套筒豎窯系統包括：1-爐體、1a-冷卻空氣、2-上料系統、3-1-上內套筒、3-2-換熱器、 3-3下內套筒、4-廢氣排出系統、4a-全部廢氣、5-燃燒器、5a-燃氣+燒嘴空氣、6-出料系統；爐體1內有： 1-1-預熱帶、1-2-煅燒帶、1-3-冷卻帶。

在預熱帶1-1內，石灰石被加熱至其煅燒溫度。預熱帶1-1的熱量來自于煅燒帶1-2的廢煙氣，煅燒帶1-2產生的一部分廢煙氣向上進入預熱帶1-1，對礦料預熱后降溫進入廢氣系統4；帶有多余的熱量的另一部分廢氣通過上內套筒3-1進入換熱器3-2，用于加熱助燃空氣后經廢氣系統4排出，被加熱后的助燃空氣則通過管道送到燃燒器5用于燃燒。