[實用新型]電池鋁殼拉伸設備

有效

• 申請號: 201821007897.0
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN208321736U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 劉海濤
• 申請（專利權）人: 深圳市鑫東達科技有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D45/06;B21D37/16
• 代理公司: 深圳市華勤知識產權代理事務所(普通合伙) 44426
• 代理人: 隆毅

本實用新型公開一種電池鋁殼拉伸設備，該電池鋁殼拉伸設備包括上梁座、工作臺以及支撐導柱；支撐導柱上設有滑塊，滑塊可沿支撐導柱上下運動；滑塊與工作臺之間設有至少一依次沿著工作臺的入料側至出料側方向布置的拉伸模具，拉伸模具的下模設于工作臺上，拉伸模具的上模設于滑塊上；工作臺上設置有位于下模上方的自動送料機構，其包括機械手臂以及分別與機械手臂傳動連接的第一驅動機構和第二驅動機構，第一驅動機構用于驅動機械手臂沿電池鋁殼拉伸成型工序的方向往復運動，第二驅動機構用于驅動機械手臂沿垂直于電池鋁殼拉伸成型工序的方向往復運動。本實用新型電池鋁殼拉伸設備能夠有效的提高電池鋁殼的生產效率。

技術領域

本實用新型涉及電池鋁殼成型領域，具體涉及一種電池鋁殼拉伸設備。

背景技術

液壓機，一種利用液體靜壓力以加工金屬、塑料及橡膠等制品的機械，其可完成薄板拉伸及塑料制品成型等工序。液壓機利用帕斯卡定理，將液體壓強轉換為拉伸上模的沖頭做上下運動的機械能，從而完成鋁殼的拉伸動作。具體為，液壓泵將液壓油注入至液壓缸上腔內，活塞在液壓油的壓力作用下促使活塞桿向下運動，活塞桿則帶動沖頭對鋁殼進行拉伸，同時，液壓缸下腔內的液壓油回流至油箱內；在拉伸完成后，液壓泵將液壓油注入至液壓缸下腔內，活塞在壓力作用下促使活塞桿向上運動，以實現沖頭的復位，同時，液壓缸上腔內的液壓油回流至油箱內。

現有技術中，鋁殼一般通過液壓機上設置的各拉伸模具依次拉伸成型。而其上設置的拉伸模具的數量及拉伸高度，需根據客戶要求的鋁殼產品的高度進行設置；若客戶要求的產品的高度較高，則對應設置的拉伸模具的數量及拉伸高度亦相應增加。而液壓機的運行速度與液壓油的流量成正比，當液壓機向下運動時，由于拉伸模具數量的增加，導致液壓機負載變大，為保證液壓泵不超載需降低液壓油的流量，即降低油壓機的運行速度。同時，現有技術中使用的傳統液壓機本身存在著運行速度較慢的缺陷。如此，由于拉伸模具數量的增加，將導致液壓機整體的運行速度下降，從而影響鋁殼產品的生產效率。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提出一種電池鋁殼拉伸設備，以解決現有的電池鋁殼成型設備生產效率相對較低的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種電池鋁殼拉伸設備，所述電池鋁殼拉伸設備包括上梁座、位于所述上梁座正下方位置處的工作臺、以及設于所述上梁座和工作臺之間的支撐導柱；所述支撐導柱上設有滑塊，所述滑塊可沿所述支撐導柱上下運動；所述滑塊與工作臺之間設有至少一依次沿著所述工作臺的入料側至出料側方向布置的拉伸模具，所述拉伸模具的下模設于所述工作臺上，所述拉伸模具的上模設于所述滑塊上；所述工作臺上設置有位于所述下模上方的自動送料機構，其包括機械手臂以及分別與所述機械手臂傳動連接的第一驅動機構和第二驅動機構，所述第一驅動機構用于驅動所述機械手臂沿電池鋁殼拉伸成型工序的方向往復運動，所述第二驅動機構用于驅動所述機械手臂沿垂直于電池鋁殼拉伸成型工序的方向往復運動。

優選地，所述拉伸模具為兩套，沿著所述工作臺的入料側至出料側方向分別設置為一次拉伸工序和二次拉伸工序，所述一次拉伸工序和二次拉伸工序的拉伸高度分別為L₁與L₂，L₁的取值范圍為475～485mm，L₂的取值范圍為535～545mm。

優選地，電池鋁殼拉伸設備還包括設于所述工作臺與滑塊之間用于對來自最后一道拉伸工序的物料進行清潔的清潔裝置，所述清潔裝置包括刮油模座、設于所述刮油模座上的刮油膠板及設于所述刮油膠板上方的刮油壓板。

優選地，所述拉伸模具的沖頭內設有循環水路，所述循環水路的冷卻進水口與外部冷卻機的出水管連通，所述循環水路的冷卻出水口與外部冷卻機的進水管連通。