[實用新型]鋁型材擠壓模的螺紋式鑲芯結構

有效

• 申請號: 201821007501.2
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN208408055U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 麥繼開;楊超
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區匯悅模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

一種鋁型材擠壓模的螺紋式鑲芯結構，包括上模主模體、環狀鑲芯，上模主模體的中心設有軸向凸起的螺桿，螺桿沿側面圓周設有外螺紋，環狀鑲芯的內壁設有與外螺紋對應的內螺紋，上模主模體端面位于螺桿的外圍開設有定位槽，環狀鑲芯與上模主模體接合的一面設有與定位槽對應的定位凸起，環狀鑲芯套于螺桿的側面并螺紋旋緊，且環狀鑲芯的定位凸起卡于上模主模體的定位槽內。上模的模芯采用分體式設計，環狀鑲芯通過螺紋與螺桿固定連接，使接合牢固；環狀鑲芯上的定位凸起卡接在上模主模體的定位槽內，加強了環狀鑲芯與螺桿的穩固程度，防止了環狀鑲芯偏心，使得擠壓模在使用過程中不容易擺動，避免了型材偏壁的問題，保證了使用的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及擠壓模領域，尤指一種鋁型材擠壓模的螺紋式鑲芯結構。

背景技術

以往的鋁型材擠壓模具分流模，設計方案都是以做兩件套(分上模主模體下模兩件)設計，其中模芯部分是在上模主模體，現有的設計加工方案就是模芯和上模主模體主模體是連體的，這樣的設計加工方案就是加工難以到位，尤其是電火花工序蝕引料槽和清模芯下空刀，有模芯擋住，又要保證不傷模芯的情況下打上下空刀和引料槽，變成有些需要加工的部分成為死角位。由于加工不到位的模具，上機試模合格率低下，而且會產生壓力過大，擠壓過程中容易出現模芯崩模的現象。

因此，一些結構比較復雜的鋁型材產品，中間有圓心的多工頭模具，開始采用“鑲芯”技術，就是把模芯和主模體分拆開來加工，這樣的加工方法令各個部位都容易加工到位。等加工完之后再把模芯鑲進主模體中去，合二為一。

但這種三件套的設計方案，是要把模芯下空刀頸位部分加長來做，因為模芯部分加長了，使用過程中就會容易產生擺動，導致型材壁厚偏壁，所以使用不穩定。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種易于加工、組裝牢固、使用穩定的鋁型材擠壓模的螺紋式鑲芯結構。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種鋁型材擠壓模的螺紋式鑲芯結構，包括上模主模體、環狀鑲芯，所述上模主模體的中心設有軸向凸起的螺桿，所述螺桿沿側面圓周設有外螺紋，所述環狀鑲芯的內壁設有與外螺紋對應的內螺紋，所述上模主模體端面位于螺桿的外圍開設有定位槽，所述環狀鑲芯與上模主模體接合的一面設有與定位槽對應的定位凸起，所述環狀鑲芯套于螺桿的側面并螺紋旋緊，且環狀鑲芯的定位凸起卡于上模主模體的定位槽內。

具體地，還包括定位銷，所述環狀鑲芯與螺桿的螺紋交接處沿軸向開設有與定位銷對應的定位孔，所述定位銷插接于定位孔內。

具體地，所述環狀鑲芯的外端面沿螺紋交接處開設有V形凹槽，所述V形凹槽采用燒焊填平。

具體地，所述環狀鑲芯及內螺紋的長度均為68。

具體地，所述上模主模體位于螺桿的一側還設有軸向凸起的次模芯。

本實用新型的有益效果在于：上模的模芯采用分體式設計，環狀鑲芯通過螺紋與螺桿固定連接，使接合牢固；而且環狀鑲芯鑲于螺桿上時，環狀鑲芯上的定位凸起正好卡接在上模主模體的定位槽內，進一步加強了環狀鑲芯與螺桿的穩固程度，有效防止了環狀鑲芯偏心，使得擠壓模在使用過程中不容易擺動，避免了型材偏壁的問題，保證了使用的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的鑲芯前的上模截面示意圖；

圖2是本實用新型實施例的鑲芯后的上模截面示意圖；

圖3是本實用新型實施例的環狀鑲芯外端面示意圖。

附圖標號說明：1.上模主模體；2.環狀鑲芯；3.螺桿；4.定位槽；5. 定位凸起；6.定位銷；7.V形凹槽；8.次模芯；9.主模芯。

具體實施方式