[實用新型]一種高效率化學物料深加工反應混合設備

有效

• 申請號: 201821006430.4
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN208990799U
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 朱海榮
• 申請（專利權）人: 朱海榮
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高效率化學物料深加工反應混合設備，包括混合機體，混合機體內的中心軸承位置處設置有攪拌軸，攪拌軸的上端設置有平衡散料裝置，平衡散料裝置包括傘形散料盤和支撐桿，平衡散料裝置通過旋轉產生離心力，使投入反應釜內的液體或粉體材料均勻分散于反應釜內；攪拌軸的末端固定連接有攪拌槳，攪拌軸上通過第一抱箍和螺絲固定設置有渦旋扇葉，循環回料管的管體上還設置有循環增壓泵。本實用新型帶動了粘貼在混合機體側壁上的化工原料重新回到主體物料中，減少了化工原料的損失，避免了剩余殘留物料的浪費，保證了物料能夠循環利用，節能環保，更進一步的增強了傳統處理的實用性能。

技術領域

本實用新型涉及化工設備相關技術領域，具體是一種高效率化學物料深加工反應混合設備。

背景技術

化工設備是化工機械的一部分，化工機械包括兩部分，這其中，反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料；但是以往的設備很容易造成化工原料的損失，不能帶動了粘貼在混合機體側壁上的化工原料重新回到主體物料中，單次處理完成會造成剩余殘留物料的浪費，需要解決。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高效率化學物料深加工反應混合設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高效率化學物料深加工反應混合設備，包括混合機體，所述混合機體內的中心軸承位置處設置有攪拌軸，所述攪拌軸的上端設置有平衡散料裝置，所述平衡散料裝置包括傘形散料盤和支撐桿，平衡散料裝置通過旋轉產生離心力，使投入反應釜內的液體或粉體材料均勻分散于反應釜內；所述攪拌軸的末端固定連接有攪拌槳，所述攪拌軸上通過第一抱箍和螺絲固定設置有渦旋扇葉，所述攪拌槳上通過第二抱箍固定有支架，所述支架上設置有邊刮板，所述混合機體的機體底端設置由于排料通道，所述排料通道的底端連接有主排料導管，所述主排料導管的管體下部位置處設置有一號控流開關，所述主排料導管的管體側壁上、一號控流開關的上方還連通有輔助排料導管，所述輔助排料導管的管體上設置有二號控流開關，所述輔助排料導管的另一端連通至于余料緩沖盒的上方右側壁上，所述余料緩沖盒的下方左側壁上連通有循環回料管，所述循環回料管的頂端連通至處理桶體的左邊頂側壁上，所述循環回料管的管體上還設置有循環增壓泵。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌軸的頂端混合機體外側設置有電機，電機驅動攪拌軸轉動。

作為本實用新型再進一步的方案：所述渦旋扇葉與攪拌軸之間的夾角為75度。

作為本實用新型再進一步的方案：所述邊刮板緊靠混合機體但不與混合機體接觸，攪拌軸的轉動帶動渦旋扇葉轉動，渦旋扇葉運動過程中產生于一個向下的渦旋推動力。

作為本實用新型再進一步的方案：所述混合機體的頂部開設有進料口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中攪拌軸的轉動帶動渦旋扇葉轉動，渦旋扇葉運動過程中產生于一個向下的渦旋推動力，離攪拌軸近的化工物料在受到這種推動力的情況下向遠離攪拌軸的方向運動，到達靠近反應釜壁的位置，從而使得攪拌效率得到均衡化，同時攪拌軸的運動帶動了攪拌槳運動，從而帶動了邊刮板的運動，因為邊刮板緊靠混合機體，帶動了粘貼在混合機體側壁上的化工原料重新回到主體物料中，減少了化工原料的損失；并且沖洗后的殘余物料即可通過輔助排料導管輸送至余料緩沖盒中進行暫時的存放，待機器進行下次的使用時即可啟動循環增壓泵將余料抽送回處理腔體中，大大避免了剩余殘留物料的浪費，保證了物料能夠循環利用，節能環保，更進一步的增強了傳統處理的實用性能。

附圖說明