[實(shí)用新型]鋼珠自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)鋼珠自動(dòng)落料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821005385.0
• 申請(qǐng)日: 2018-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN208391389U
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田洪濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福州德科精密工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23P9/02
• 分類號(hào): B23P9/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型提出了鋼珠自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)鋼珠自動(dòng)落料裝置，包括進(jìn)料管，進(jìn)料管上連接有缺料檢測(cè)裝置，進(jìn)料管下方設(shè)置有滑板，滑板傳動(dòng)連接有滑板移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，滑板的上表面開有鋼珠限位槽，鋼珠限位槽位于進(jìn)料管的出口的下方，鋼珠限位槽的底部開有連通滑板下表面的鋼珠中轉(zhuǎn)通孔，滑板的下方設(shè)置有鋼珠定位板，鋼珠定位板上開有連通上表面和下表面的鋼珠定位通孔。本實(shí)用新型整個(gè)過程全自動(dòng)化，定位精度高，可靠性高，不會(huì)卡珠，整個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成體低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼珠自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)，特別涉及鋼珠自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)鋼珠自動(dòng)落料裝置。

背景技術(shù)

鋼銖自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)是用來修整圓環(huán)產(chǎn)品內(nèi)徑的設(shè)備，將標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鋼銖?fù)ㄟ^壓力裝置壓過圓環(huán)的內(nèi)孔，從而達(dá)到修整圓環(huán)的內(nèi)孔直徑的目的。但是現(xiàn)有的鋼珠自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)的鋼珠落料裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、落料精度可靠性低和易卡珠等問題。所以需要設(shè)計(jì)一種新的鋼珠自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)鋼珠落料裝置來解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提出了鋼珠自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)鋼珠自動(dòng)落料裝置，解決了現(xiàn)有鋼珠自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)的鋼珠落料裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、落料精度低、可靠性低和易卡珠等的缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

鋼珠自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)鋼珠自動(dòng)落料裝置，包括進(jìn)料管，進(jìn)料管上連接有缺料檢測(cè)裝置，進(jìn)料管下方設(shè)置有滑板，滑板傳動(dòng)連接有滑板移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，滑板的上表面開有鋼珠限位槽，鋼珠限位槽位于進(jìn)料管的出口的下方，鋼珠限位槽的底部開有連通滑板下表面的鋼珠中轉(zhuǎn)通孔，滑板的下方設(shè)置有鋼珠定位板，鋼珠定位板上開有連通上表面和下表面的鋼珠定位通孔。

進(jìn)一步，所述缺料檢測(cè)裝置包括管體和缺料檢測(cè)傳感器。

進(jìn)一步，所述鋼珠限位槽的內(nèi)表面、所述鋼珠中轉(zhuǎn)通孔的內(nèi)表面和所述鋼珠定位通孔的內(nèi)表面為光滑表面。

進(jìn)一步，所述滑板移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型工作時(shí)，滑板移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)滑板向前移動(dòng)，當(dāng)進(jìn)料管的出口和鋼珠中轉(zhuǎn)通孔重合時(shí)，鋼珠從進(jìn)料管進(jìn)入鋼珠中轉(zhuǎn)通孔中，當(dāng)鋼珠中轉(zhuǎn)通孔和鋼珠定位通孔重合時(shí)，鋼珠從鋼珠中轉(zhuǎn)通孔進(jìn)入鋼珠定位通孔中，最后鋼珠從鋼珠定位通孔中落入正下方的圓環(huán)的內(nèi)孔中，整個(gè)過程全自動(dòng)化，定位精度高，可靠性高，不會(huì)卡珠，整個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成體低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型鋼珠自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)鋼珠自動(dòng)落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，鋼珠自動(dòng)擠壓修整內(nèi)孔機(jī)鋼珠自動(dòng)落料裝置，包括進(jìn)料管1，進(jìn)料管1上連接有缺料檢測(cè)裝置2，進(jìn)料管1下方設(shè)置有滑板3，滑板3傳動(dòng)連接有滑板移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4，滑板3的上表面開有鋼珠限位槽5，鋼珠限位槽5位于進(jìn)料管1的出口的下方，鋼珠限位槽5的底部開有連通滑板3下表面的鋼珠中轉(zhuǎn)通孔6，滑板3的下方設(shè)置有鋼珠定位板7，鋼珠定位板7上開有連通上表面和下表面的鋼珠定位通孔8。

優(yōu)選的，所述缺料檢測(cè)裝置2包括管體21和缺料檢測(cè)傳感器22。