[實用新型]一種間歇式窯爐尾氣處理系統

有效

• 申請號: 201821002310.7
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN209013767U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 李日雙
• 申請（專利權）人: 李日雙
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00;F23L15/02;F23J15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及環保設備技術領域，尤其涉及一種間歇式窯爐尾氣處理系統，包括窯爐體，所述窯爐體包括第一蓄熱室、第二蓄熱室和燃燒室，所述燃燒室分別與第一蓄熱室和第二蓄熱室連接；所述第一管道和第二管道均與第一進氣管道連接，所述第一管道和第二管道還與下排氣管連接，所述下排氣管與第二尾氣排放管連接；所述燃燒室的上方連接有第三管道和第四管道，所述第三管道和第四管道均分別與上方的高溫尾氣進氣管道和下方的高溫空氣出氣管道連接；通過蓄熱室利用尾氣的余熱加熱蓄熱體，再通過進氣換向，加熱后的蓄熱體把高溫空氣加熱，這樣能有降低煙氣排放的溫度，充分利用熱能，有效節能。

技術領域

本實用新型涉及環保設備技術領域，尤其涉及一種間歇式窯爐尾氣處理系統。

背景技術

目前，現有的RTO(尾氣燃燒)設備技術中，只能實現對尾氣的燃燒，讓尾氣中的有機可燃物在RTO燃燒室中燃燒掉，尾氣再進行排放。因為有機尾氣燃燒溫度在800℃以下就完成了；但是陶瓷和冶金類產品一般燒成溫度都在1100℃以上，當窯爐內溫度超過850℃后，原有的RTO設備沒有作用了，尾氣也不需要再處理了，窯爐內可以自身燃燒掉尾氣中的可燃物，這時排放的尾氣溫度較高，能達300度以上，若直接排放不僅造成熱量浪費，還對大氣有較大的污染。

例如，現有中國實用新型專利，申請號為201620779902.4，公開了一種脫硫除塵余熱利用系統，該尾氣處理系統將鍋爐排放的尾氣經過換熱管換熱、經過布袋除塵器除塵，然后經過脫硫塔和脫水器處理后排放；這種尾氣處理系統雖然經過了熱交換，但是采用水冷換熱效果有限，尾氣還具有較高的溫度，那么尾氣高出常溫部分的熱量就被浪費了。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種間歇式窯爐尾氣處理系統，通過蓄熱室利用尾氣的余熱加熱蓄熱體，再通過換向，加熱后的蓄熱體把助燃風加熱，充分利用尾氣的余熱，能有效控制排放溫度，達到最佳節能效果。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種間歇式窯爐尾氣處理系統，包括窯爐體，所述窯爐體呈倒”凹”形，所述窯爐體包括第一蓄熱室、第二蓄熱室和燃燒室，所述第一蓄熱室的一側設有第二蓄熱室，所述燃燒室設于第一蓄熱室和第二蓄熱室的上方，所述燃燒室分別與第一蓄熱室和第二蓄熱室連接；所述第一蓄熱室的底部設有第一管道，所述第二蓄熱室的底部設有第二管道，所述第一管道和第二管道均與第一進氣管道連接，所述第一進氣管道與第一管道之間設有第三氣動閥門，所述第一進氣管道與第二管道之間設有第四氣動閥門；所述第一管道和第二管道還與下排氣管連接，所述下排氣管與第二尾氣排放管連接；所述燃燒室的上方連接有第三管道和第四管道，所述第三管道和第四管道均分別與上方的高溫尾氣進氣管道和下方的高溫空氣出氣管道連接。

優選地，所述第三管道通過第一氣動閥門分別與高溫尾氣進氣管道和高溫空氣出氣管道連接；所述第四管道通過第二氣動閥門分別與高溫尾氣進氣管道和高溫空氣出氣管道連接。

優選地，所述第一進氣管道的入口為第一助燃風入口，所述第一進氣管道壁上且靠近第一助燃風入口一側設有第一尾氣入口，所述第一助燃風入口和第一尾氣入口處分別設有第八氣動閥門和第九氣動閥門。

優選地，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室內部設有若干蓄熱體。

優選地，所述燃燒室包括第一燃燒室和第二燃燒室，所述第一燃燒室通過第七氣動閥門與第二燃燒室連接，所述第一燃燒室連接有第一噴槍，所述第二燃燒室連接有第二噴槍，所述第一噴槍和第二噴槍均通過管道與第二助燃風入口和燃氣入口連接。

優選地，所述第一燃燒室與第三管道之間設有第五氣動閥門，第二燃燒室與第四管道之間設有第六氣動閥門。

優選地，所述第一氣動閥門、第二氣動閥門、第三氣動閥門、第四氣動閥門均為兩組。

優選地，所述第一噴槍和第二噴槍分別設于所述燃燒室的前后側。