[實用新型]一種鋁渣擋板裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821001278.0
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN208743682U
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 劉敏;劉瑞國;馬福國
• 申請（專利權）人: 蘇州中聯(lián)眾信熱能科技有限公司
• 主分類號: B22D43/00
• 分類號: B22D43/00
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 陸金星

本實用新型公開了一種鋁渣擋板裝置，安裝在熔鋁爐的爐體鋼結構上，包括支撐座和固定設于支撐座上的帶有空腔的擋板，所述擋板上靠近熔鋁爐的一側高于遠離熔鋁爐的一側，所述空腔上靠近熔鋁爐的一側設有開口，所述空腔內填充有隔熱層，所述隔熱層延伸至爐門處并與爐門鑄鐵框密封連接。本實用新型能夠防止高溫鋁渣對鋼板的高溫影響，提高擋板的使用壽命，同時還能密封擋板與爐門鑄鐵框之間的縫隙，起到密封的作用，防止漏鋁，降低鋁的損耗。

技術領域

本實用新型涉及鋁熔煉輔助設備領域，具體涉及一種鋁渣擋板裝置。

背景技術

在所有鋁熔鑄的過程中，不可避免的會產生大量的鋁渣，將鋁渣從爐內導到渣箱的過程中，需要一種擋板裝置作為鋁渣導出的橋梁，所以鋁渣擋板裝置應運而生。

目前，鋁熔鑄設備上的鋁渣擋板裝置采用鋼板焊接而成，其在使用過程中主要存在以下問題：高溫鋁渣容易使鋼板變形，使用壽命不長；鋼制擋板與爐門口鑄鐵件接觸不嚴，扒渣過程中不可避免的有鋁水從爐內帶出，在縫隙處行成鋁渣，不僅難以清理，還會造成鋁的損耗。

發(fā)明內容

本實用新型的發(fā)明目的是提供一種鋁渣擋板裝置，能夠防止高溫鋁渣對鋼板的高溫影響，提高擋板的使用壽命，同時還能密封擋板與爐門鑄鐵框之間的縫隙，起到密封的作用，防止漏鋁，降低鋁的損耗。

為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種鋁渣擋板裝置，安裝在熔鋁爐的爐體鋼結構上，包括支撐座和固定設于支撐座上的帶有空腔的擋板，所述擋板上靠近熔鋁爐的一側高于遠離熔鋁爐的一側，所述空腔上靠近熔鋁爐的一側設有開口，所述空腔內填充有隔熱層，所述隔熱層延伸至爐門處并與爐門鑄鐵框密封連接。

上文中，所述熔鋁爐為現(xiàn)有設備，包括爐體鋼結構以及設于爐體鋼結構上的爐門，爐門由爐門鑄鐵框構成。

上述技術方案中，所述支撐座包括底板和固定在底板上的立板，所述立板上端與擋板下表面固定，

上述技術方案中，所述底板經(jīng)螺栓固定在爐體鋼結構上。

上述技術方案中，所述擋板包括基板和圍設在擋板上表面邊緣的三塊側板。

上述技術方案中，所述空腔為大致“簸箕”形的空腔。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1．本實用新型通過在擋板上設置空腔，在空腔內填充隔熱層，能夠將擋板與鋁渣隔絕開來，防止高溫鋁渣對擋板的高溫影響，提高擋板的使用壽命；同時，隔熱層能夠密封鋼板與爐門鑄鐵框之間的縫隙，起到密封的作用，防止漏鋁，降低鋁的損耗；

2．本實用新型維護方便，可操作性和適用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的主剖視圖。

圖2是本實用新型實施例一的側視圖。

其中：1、支撐座；2、空腔；3、隔熱層；4、底板；5、立板；6、螺栓；7、基板；8、側板。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：

參見圖1和2所示，一種鋁渣擋板裝置，安裝在熔鋁爐的爐體鋼結構上，包括支撐座1和焊接固定設于支撐座上的帶有空腔2的擋板，所述擋板上靠近熔鋁爐的一側高于遠離熔鋁爐的一側，所述空腔上靠近熔鋁爐的一側設有開口，所述空腔內填充有隔熱層3，所述隔熱層延伸至爐門處并與爐門鑄鐵框密封連接。

本實施例中，所述隔熱層由澆注料與水混合后填充到空腔內形成。

所述支撐座包括底板4和焊接固定在底板上的立板5，所述立板上端與擋板下表面焊接固定，