[實用新型]一種鋼筋自動加工系統

有效

• 申請號: 201820997186.6
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN208662682U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 張春禮;王軍鋒;鄒培明;劉興望;陳衛紅
• 申請（專利權）人: 深圳市康振機械科技有限公司
• 主分類號: B23D45/00
• 分類號: B23D45/00;B23Q3/06;B21H3/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 唐致明

1.一種鋼筋自動加工系統，其特征在于：包括切割模塊、剝肋倒角模塊、滾絲模塊，其中：

所述切割模塊包括切割輸送裝置和一對切割裝置，所述切割裝置分別設置在所述切割輸送裝置的兩側，用于分別對鋼筋的兩端進行切割，所述切割輸送裝置接收上一工序輸入的鋼筋，將鋼筋在所述切割裝置之間輸送，并將經本工序加工完成后的鋼筋輸送至下一工序；

所述剝肋倒角模塊包括剝肋倒角輸送裝置和一對剝肋倒角裝置，所述剝肋倒角裝置分別設置在所述剝肋倒角輸送裝置的兩側，用于分別對鋼筋的兩端進行剝肋倒角，所述剝肋倒角輸送裝置接收上一工序輸入的鋼筋，將鋼筋在所述剝肋倒角裝置之間輸送，并將經本工序加工完成后的鋼筋輸送至下一工序；

所述滾絲模塊包括滾絲輸送裝置和一對滾絲裝置，所述滾絲裝置分別設置在所述滾絲輸送裝置的兩側，用于分別對鋼筋的兩端進行滾絲，所述滾絲輸送裝置接收上一工序輸入的鋼筋，將鋼筋在所述滾絲裝置之間輸送，并將經本工序加工完成后的鋼筋輸送至下一工序；

所述切割模塊、所述剝肋倒角模塊和所述滾絲模塊之間獨立工作并沿鋼筋輸送方向依次設置。

2.根據權利要求1所述的鋼筋自動加工系統，其特征在于：所述切割輸送裝置包括平行設置的第一線槽和第二線槽，所述第一線槽和所述第二線槽結構相同，所述切割輸送裝置兩端的所述切割裝置分別對應所述第一線槽和第二線槽設置；所述第一線槽包括容納槽、傳送機構和翻轉機構，所述容納槽用于容納鋼筋，所述傳送機構帶動鋼筋在所述容納槽中沿所述容納槽的長度方向移動，所述翻轉機構翻轉可將所述第一線槽中的鋼筋輸送至所述第二線槽中。

3.根據權利要求2所述的鋼筋自動加工系統，其特征在于：所述傳送機構包括動力裝置和滾筒，所述滾筒沿所述第一線槽的長度方向排列，所述滾筒通過所述動力裝置驅動轉動從而帶動鋼筋沿所述容納槽的長度方向移動，第二線槽中的翻轉機構翻轉可將所述第二線槽中的鋼筋輸送至下一工序。

4.根據權利要求2或3所述的鋼筋自動加工系統，其特征在于：所述剝肋倒角輸送裝置包括平行設置的第三線槽和第四線槽，所述剝肋倒角輸送裝置兩端的所述剝肋倒角裝置分別對應所述第三線槽和第四線槽設置，所述第三線槽的結構、所述第四線槽的結構與所述第一線槽的結構相同，所述第三線槽、所述第四線槽與所述第一線槽、第二線槽平行。

5.根據權利要求2或3所述的鋼筋自動加工系統，其特征在于：所述滾絲輸送裝置包括平行設置的第五線槽和第六線槽，所述滾絲輸送裝置兩端的所述滾絲裝置分別對應所述第五線槽和第六線槽設置，所述第五線槽的結構、所述第六線槽的結構與所述第一線槽的結構相同，所述第五線槽、所述第六線槽與所述第一線槽、第二線槽平行。

6.根據權利要求1所述的鋼筋自動加工系統，其特征在于：所述切割裝置包括盤鋸切動力頭、盤鋸切定位裝置和盤鋸切夾緊裝置，鋼筋經過所述切割輸送裝置送入切割位置，通過所述盤鋸切定位裝置進行定位，通過所述盤鋸切夾緊裝置夾緊，通過所述盤鋸切動力頭對鋼筋的一端進行切割加工，加工完成后解除夾緊，再通過所述切割輸送裝置送入另一切割裝置進行鋼筋另一端的切割加工。

7.根據權利要求1所述的鋼筋自動加工系統，其特征在于：所述剝肋倒角裝置包括剝肋倒角機頭、剝肋行程調節裝置、剝肋倒角定位裝置和剝肋倒角夾緊裝置，鋼筋通過所述剝肋倒角輸送裝置送入加工位置，通過所述剝肋倒角定位裝置進行定位，通過所述剝肋行程調節裝置調節剝肋行程，通過所述剝肋倒角夾緊裝置夾緊，通過所述剝肋倒角機頭對鋼筋的一端進行剝肋倒角加工，加工完成后解除夾緊，再通過所述剝肋倒角輸送裝置送入另一剝肋倒角裝置進行鋼筋另一端的剝肋倒角加工。

8.根據權利要求1所述的鋼筋自動加工系統，其特征在于：所述滾絲裝置包括滾絲機頭、滾絲定位裝置和滾絲夾緊裝置，鋼筋通過所述滾絲輸送裝置送入所述滾絲位置，通過所述滾絲定位裝置進行定位，通過所述滾絲夾緊裝置夾緊固定，所述滾絲機頭對鋼筋的一端進行滾絲加工，加工完成后解除夾緊，再通過所述滾絲輸送裝置送入另一滾絲裝置進行鋼筋另一端的滾絲加工。