[實(shí)用新型]一種用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線上的插入式組合窯具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820997088.2 | 申請日: | 2018-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN208359049U | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳至勇;袁細(xì)寶;管松;伊惠敏 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市遠(yuǎn)方通用機(jī)械科技有限公司 |
| 主分類號: | B28B11/24 | 分類號: | B28B11/24 |
| 代理公司: | 深圳市創(chuàng)富知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44367 | 代理人: | 曾敬 |
| 地址: | 528200 廣東省佛山市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 擋板 底板 發(fā)泡陶瓷 組合窯具 插入式 本實(shí)用新型 定位孔 碳化硅材料 底板水平 連接空腔 左右兩側(cè) 圓柱銷 定型 粉料 挪動 拼接 小板 窯具 拼湊 對準(zhǔn) 豎起 環(huán)繞 支撐 | ||
本實(shí)用新型公開了一種用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線上的插入式組合窯具,該插入式組合窯具主要包括用于支撐發(fā)泡陶瓷粉料的底板、以及圍在底板四周的擋板;所述底板水平放置在生產(chǎn)線上,所述擋板環(huán)繞底板四周并套設(shè)在底板上;所述底板和擋板均由碳化硅材料制成。安裝時,先將小板放置在生產(chǎn)線上拼湊成底板;然后將底板左右兩側(cè)和前后兩側(cè)的擋板豎起;接著將前后擋板的兩端分別插入左右擋板的連接空腔內(nèi),同時使前后擋板和左右擋板上的定位孔相互對準(zhǔn),并且挪動前后擋板、左右擋板的位置,使其與底板的間隙最小;最后將圓柱銷插進(jìn)定位孔內(nèi),使拼接后的窯具定型。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于輥道窯發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線上的拼接式窯具。
背景技術(shù)
目前,現(xiàn)有的用于輥道窯發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線上的窯具擋板均采用卡接的方式來實(shí)現(xiàn)固定,但在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于窯具采用碳化硅材料制成,其脆性較大,而卡接處面積較小,應(yīng)力較為集中,因此導(dǎo)致窯具在組裝或拆卸時容易斷裂,大大降低了窯具的使用壽命。
因此,現(xiàn)有技術(shù)需要進(jìn)一步改進(jìn)和完善。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、不易斷裂的插入式組合窯具。
本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線上的插入式組合窯具,該插入式組合窯具主要包括用于支撐發(fā)泡陶瓷粉料的底板、以及圍在底板四周的擋板。所述底板水平放置在生產(chǎn)線上,所述擋板環(huán)繞底板四周并套設(shè)在底板上。所述底板和擋板均由碳化硅材料制成。
具體的,所述底板由若干小板拼接而成。所述擋板包括相對設(shè)置的前后擋板和左右擋板、用于固定前后擋板與左右擋板的圓柱銷。所述前后擋板垂直生產(chǎn)線輸送方向設(shè)置,左右擋板平行輸送方向設(shè)置。
具體的,所述前后擋板和左右擋板均采用空心結(jié)構(gòu),可以顯著降低組合窯具的整體重量,減少窯具帶走窯爐的熱量。所述前后擋板的高度和厚度均小于左右擋板,實(shí)現(xiàn)拼接后前后擋板底部與生產(chǎn)線之間存在間隙,從而避免前后擋板底部與生產(chǎn)線接觸摩擦而影響組合窯具的定型。所述左右擋板采用凹形結(jié)構(gòu)設(shè)計,其兩端端部向同一側(cè)凸出,構(gòu)成連接前后擋板的連接體。所述連接體內(nèi)設(shè)有給前后擋板插入的連接空腔。所述前后擋板的兩端和左右擋板的兩端均設(shè)有便于圓柱銷插入的定位孔。所述前后擋板的兩端分別插入兩側(cè)左右擋板的連接空腔內(nèi),并使上下定位孔對準(zhǔn);所述圓柱銷從上往下插入嵌套連接塊內(nèi),實(shí)現(xiàn)前后擋板與左右擋板之間的連接和固定。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,為了方便底板的拼接和組裝,本實(shí)用新型若干所述小板并成兩排拼接成底板。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,由于碳化硅支撐的擋板較脆,為了減少生產(chǎn)線在輸送過程中與前后擋板的摩擦和碰撞,本實(shí)用新型所述前后擋板的高度比左右擋板小,實(shí)現(xiàn)拼接后前后擋板底部與生產(chǎn)線存在間隙,即窯具拼接后,前后擋板底部距離輸送棍棒一定高度,從而確保前后擋板在輸送時始終保持豎直向下的姿勢,避免輸送過程發(fā)生側(cè)傾,影響成品質(zhì)量。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,為了減輕窯具的整體重量,本實(shí)用新型所述前后擋板和左右擋板均采用空心結(jié)構(gòu),所述前后擋板和左右擋板的壁厚設(shè)為6毫米。
進(jìn)一步的,為了方便調(diào)整前后擋板底部與生產(chǎn)線之間的間距,本實(shí)用新型所述左右擋板的連接空腔底部還設(shè)有用于提高前后擋板距離生產(chǎn)線間隙的墊塊。所述墊塊固定在底部。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,為了提高與前后擋板之間的連接強(qiáng)度,獲得更好的支撐效果,本實(shí)用新型所述連接體的凸出長度設(shè)為60毫米。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,為了提高前后擋板與左右擋板之間的定位和連接效果,本實(shí)用新型所述前后擋板的定位孔距離端部邊緣26毫米。所述左右擋板定位孔距離端部邊緣34毫米。
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