[實用新型]載帶一體成型設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820996977.7
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN208410700U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 萬耀進
• 申請（專利權）人: 昆山市三信塑膠實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C49/00
• 分類號: B29C49/00;B29C49/42;B29C69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了載帶一體成型設備，包括原材料料盤機構，及依次設立的前料帶夾持機構、加熱機構、吹塑成型機構、沖孔機構、后料帶夾持機構和分切機構；前料帶夾持機構與后料帶夾持機構之間采用連接橫臂連接；后料帶夾持機構主要直線導軌、滑塊、后氣動夾持組件、馬達和凸輪構成，直線導軌固設在連接橫臂上，滑塊卡設在直線導軌上，滑塊的后側設置有與凸輪曲面接觸的滾輪，馬達驅動凸輪轉動一圈，滑塊沿直線導軌來回步進一次。前料帶夾持機構和后料帶夾持機構配合使用實現(xiàn)了料帶的精準步進移動，提高了料帶的成型質(zhì)量。

技術領域

本實用新型涉及載帶成型設備技術領域。

背景技術

載帶是指在一種應用于電子包裝領域的帶狀產(chǎn)品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(亦稱口袋)和用于進行索引定位的定位孔。載帶成型包括料帶熱熔、料帶吹塑成型、料帶沖孔和料帶分切這四個步驟，料帶受熱吹塑成型后的連續(xù)性會受到影響，料帶不能精準的移位，導致料帶成型質(zhì)量不佳，因此需要對現(xiàn)有的載帶成型的送料位移機構進行改進，保證載帶的高質(zhì)量、連續(xù)性生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種能實現(xiàn)載帶精準位移的載帶一體成型設備。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

載帶一體成型設備，包括原材料料盤機構，及依次設立的前料帶夾持機構、加熱機構、吹塑成型機構、沖孔機構、后料帶夾持機構和分切機構；所述前料帶夾持機構與所述后料帶夾持機構之間采用連接橫臂連接；所述后料帶夾持機構主要直線導軌、滑塊、后氣動夾持組件、馬達和凸輪構成，所述直線導軌固設在所述連接橫臂上，所述滑塊卡設在直線導軌上，所述滑塊的后側設置有與所述凸輪曲面接觸的滾輪，所述馬達驅動所述凸輪轉動一圈，所述滑塊沿所述直線導軌來回步進一次；所述后氣動夾持組件包括固設在所述滑塊前側的墊板和氣缸，所述氣缸位于所述墊板的上方，所述氣缸的伸縮桿上固設有插入料帶定位孔內(nèi)的定位針。

料帶從原材料料盤機構出料后，依次從前料帶夾持機構、加熱機構、吹塑成型機構、沖孔機構、后料帶夾持機構和分切機構中穿過。料帶止停數(shù)秒成型后，加熱機構、吹塑成型機構和沖孔機構打開釋放料帶，前料帶夾持機構打開，后氣動夾持組件拉著料帶步進一個距離；然后，前料帶夾持機構打開關閉夾持料帶的前端，后氣動夾持組件復位繼續(xù)夾持料帶，最后，分切機構對料帶進行分切，與此同時，加熱機構、吹塑成型機構和沖孔機構開始新一輪動作。

進一步的是，所述連接橫臂設置對所述后料帶夾持機構的位移位置進行限位的限位開關。

進一步的是，所述吹塑成型機構主要由成型上模、成型下模和驅動成型上模升降的驅動機構組成；所述驅動機構包括固定支座一、限位板一、連接塊一、滾輪一和凸輪一，所述固定支座一固設在成型上模的頂部，所述連接塊的一端采用轉軸安裝在所述固定支座一內(nèi)，另一端從所述限位板一的限位孔內(nèi)穿過并與所述滾輪一連接；所述滾輪一與所述凸輪一滾動連接，所述凸輪一與所述凸輪之間采用連接軸連接。

進一步的是，所述沖孔機構主要由沖孔上模、沖孔下模和驅動沖孔上模升降的驅動機構組成；驅動機構包括固定支座二、限位板二、連接塊二、滾輪二和凸輪二，所述固定支座二固設在沖孔上模的頂部，所述連接塊二的一端采用轉軸安裝在所述固定支座二內(nèi)，另一端從所述限位板二的限位孔內(nèi)穿過并與所述滾輪二連接；所述滾輪二與所述凸輪二滾動連接，所述凸輪二安裝在所述連接軸上。

進一步的是，所述加熱機構包括下壓氣缸、上加熱塊、下加熱塊和托板，所述上加熱塊中安裝有用于監(jiān)測溫度的溫度傳感器，所述下壓氣缸的伸縮桿垂直固連在所述上加熱塊的頂部，所述托板的一端固設在所述下加熱塊的頂部，另一端向所述前料帶夾持機構延伸。

料帶在托板上放置后，下壓氣缸驅動上加熱塊下壓料帶，上加熱塊將料帶壓在下加熱塊上，然后與下加熱塊共同加熱料帶。