[實(shí)用新型]丙烯與丙烷的分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820995827.4
• 申請(qǐng)日: 2018-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN208562189U
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮偉;李浩然;車平生;焦衛(wèi);蔣強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博齊翔騰達(dá)化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C07C11/06
• 分類號(hào): C07C11/06;C07C9/08;C07C7/00;C07C7/04;B01D3/14
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 襲娜;耿霞

本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，具體涉及一種丙烯與丙烷的分離裝置。包括分離塔，在分離塔的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管線，分離塔下部連接再沸器，分離塔底部設(shè)有塔底餾出線，分離塔塔頂通過(guò)塔頂餾出線連接緩沖罐，緩沖罐頂部通過(guò)緩沖罐頂線連接熱泵壓縮機(jī)，熱泵壓縮機(jī)出口分為一級(jí)壓縮氣出口和二級(jí)壓縮氣出口，一級(jí)壓縮氣出口通過(guò)一級(jí)壓縮線進(jìn)入再沸器進(jìn)行熱交換后回流至分離塔，一級(jí)壓縮氣出口還通過(guò)管線連接塔頂餾出線，二級(jí)壓縮氣出口通過(guò)二級(jí)壓縮線連接緩沖罐，緩沖罐底部通過(guò)緩沖罐底線分別連接分離塔和丙烯采出線。本實(shí)用新型有較強(qiáng)的操作穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)丙烷與丙烯的精確分離，能耗小、易操作、無(wú)二次污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，具體涉及一種丙烯與丙烷的分離裝置。

背景技術(shù)

丙烯是化工過(guò)程中用途十分廣泛的中間物，能用于生產(chǎn)三大合成材料。丙烯主要來(lái)源于石油精煉所得的副產(chǎn)品，常常與氫氣、乙烯、乙烷和丙烷等混合在一起。隨著丙烯的需求不斷上升以及催化劑研究在選擇性及收率上的突破，由價(jià)格低廉的丙烷脫氫制丙烯得到了推廣。目前，已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的丙烷脫氫制丙烯技術(shù)有：UOP公司的Oleflex工藝、Lummus公司的Catofin工藝等。丙烷脫氫制丙烯工藝的流程一般為：丙烷脫氫制丙烯、產(chǎn)品氣深冷分離、產(chǎn)品精制，其中，較輕組分如氫氣、乙烷和乙烯等采用深冷分離及常規(guī)精餾都能較好分離，而丙烯與丙烷卻很難分離。

丙烯-丙烷屬于近沸點(diǎn)二元物系，即為兩種沸點(diǎn)相接近的物質(zhì)組成的混合物，此類物系在常壓下相對(duì)揮發(fā)度接近于1，采用傳統(tǒng)的單塔精餾分離此類混合物需要消耗大量的能量。專利“CN 201710356699.9”公開了一種采用普通精餾的方式分離丙烷和丙烯的方法，精餾塔分為上下兩塔，塔盤數(shù)共180塊，回流比為25-29。上述方法存在的優(yōu)點(diǎn)是投資少、操作穩(wěn)定，缺點(diǎn)是塔頂冷凝器和塔底再沸器耗能大。

萃取精餾是利用被分離物質(zhì)在萃取劑中不同的溶解度差異進(jìn)行分離，以解決沸點(diǎn)接近和恒沸物體系的分離過(guò)程分離困難的問(wèn)題?！癈N 201420522712.5”、“CN201520046945.7”是采用二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、四氫呋喃、糠醛或乙腈溶液為萃取劑，通過(guò)形成三元體系，增加丙烷和丙烯的相對(duì)揮發(fā)度，以減少了精餾塔的理論塔板數(shù)，上述專利存在的缺點(diǎn)是這些萃取劑在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生二次污染；“CN201310701140.7”提出了一種以長(zhǎng)鏈烷烴為萃取劑分離丙烷和丙烯的方法，但是長(zhǎng)鏈烷烴對(duì)增加丙烷和丙烯的相對(duì)揮發(fā)度的貢獻(xiàn)有限。

熱耦合精餾是指將精餾中需要加熱和冷卻的物質(zhì)進(jìn)行換熱，以達(dá)到節(jié)省能耗的目的。“CN20 1220285659.2”利用中溫?zé)崴疄轵?qū)動(dòng)熱源，把溴化鋰吸收式熱泵應(yīng)用于氣體分流裝置，以丙烯丙烷之間產(chǎn)生熱交換，以充分利用余熱資源，該技術(shù)存在的缺點(diǎn)是操作性差，此外，投資大、溴化鋰易結(jié)晶等問(wèn)題進(jìn)一步限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用?！癈N201420237447.6”提供一種丙烷與丙烯分離的精餾裝置，該技術(shù)的缺點(diǎn)是進(jìn)料組分的輕微變化都會(huì)導(dǎo)致裝置波動(dòng)，裝置操作穩(wěn)定性差，只適用于在穩(wěn)定工況下運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種丙烯與丙烷的分離裝置，有較強(qiáng)的操作穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)丙烷與丙烯的精確分離，能耗小、易操作、無(wú)二次污染。

本實(shí)用新型所述的丙烯與丙烷的分離裝置，包括分離塔，在分離塔的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管線，分離塔下部連接再沸器，分離塔底部設(shè)有塔底餾出線，分離塔塔頂通過(guò)塔頂餾出線連接緩沖罐，緩沖罐頂部通過(guò)緩沖罐頂線連接熱泵壓縮機(jī)，熱泵壓縮機(jī)出口分為一級(jí)壓縮氣出口和二級(jí)壓縮氣出口，一級(jí)壓縮氣出口通過(guò)一級(jí)壓縮線進(jìn)入再沸器進(jìn)行熱交換后回流至分離塔，一級(jí)壓縮氣出口還通過(guò)管線連接塔頂餾出線，二級(jí)壓縮氣出口通過(guò)二級(jí)壓縮線連接緩沖罐，緩沖罐底部通過(guò)緩沖罐底線分別連接分離塔和丙烯采出線。

其中：

二級(jí)壓縮線上設(shè)有冷凝器。

緩沖罐底線上設(shè)有回流泵。

塔底餾出線上設(shè)有塔底餾出泵。