[實用新型]一種自動焊接設備

有效

• 申請號: 201820991791.2
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN208575352U
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 鄧尊初;羅祥文;羅澤華;莫揚光
• 申請（專利權）人: 廣東恒基金屬制品實業有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

本實用新型涉及機電技術領域，具體涉及一種自動焊接設備，包括釬焊裝置、控制裝置及燃氣裝置，其中，釬焊裝置包括四個分接頭、四個焊咀、以及U形管和焊槍管；所述控制裝置包括PLC控制器、電氣控制柜、伺服電機、擺動電機、進退氣缸及升降氣缸。使用時，控制裝置根據焊件需焊接處的位置，設置伺服電機的水平位移、進退氣缸的前后位置、升降氣缸的垂直位置以及焊臺的垂直位置，設置第一焊接位置和第二焊接位置，設置擺動電機的擺動頻率，根據所述材料的材質，設置釬焊裝置的第一焊接位置對應的釬焊時間及第二焊接位置對應的釬焊時間，實現了自動化、精確化控制，提高了焊接設備的安全性及適用范圍。

技術領域

本實用新型實施例涉及機電技術領域，具體涉及一種自動焊接設備。

背景技術

隨著技術的進步，以及降低原材料成本，發揮不同金屬各自優勢特性的需求，異種金屬的焊接越來越多，且隨著產品質量的提升，對異種金屬焊接的焊接質量要求越來越高。

目前的焊接設備對異種材料如銅、鋁的焊接時，大都采用電阻焊及氬弧焊等方式。采用氬弧焊的焊接方式，由于氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，電弧產生的紫外線輻射對人身體產生傷害程度高；采用電阻焊即利用電流通過焊件及接觸處產生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法的焊接方式，存在焊接設備功率大、主要應用于直管焊接，焊接工件單一，適用范圍窄，同時具有設備成本高及維修困難的缺陷。

實用新型內容

為解決現有技術的不足，本實用新型實施例提供了一種自動焊接設備，采用火焰釬焊，通過精確的位置控制、焊接時間控制等，實現高質量的異焊接，具體技術方案如下：

一種焊接設備，包括釬焊裝置、控制裝置及燃氣裝置，其中，

所述釬焊裝置包括四個分接頭、四個焊咀、以及U形管和焊槍管；其中，

所述控制裝置用于控制所述釬焊裝置及所述燃氣裝置，包括PLC控制器、電氣控制柜、伺服電機、擺動電機、進退氣缸及升降氣缸；其中，所述PLC控制器分別與所述伺服電機、擺動電機、進退氣缸、升降氣缸、所述電氣控制柜及所述燃氣裝置連接，所述電氣控制柜分別與所述伺服電機、擺動電機、進退氣缸、升降氣缸及所述PLC控制器連接；

所述焊槍管另外一端分別與所述伺服電機、擺動電機、進退氣缸及升降氣缸聯動，所述擺動電機通過所述焊槍管與所述U形管聯動。

優選地，所述四個所述分接頭與所述U形管連接并通過焊接設置于所述U形管內側，四個所述焊咀通過螺栓分別固定于所述四個分接頭上，焊槍管一端與U形管連通；

優選地，所述U形管內側左邊的兩個分接頭與右邊的兩個分接頭位置對稱，且所述U形管內側前面的兩個分接頭與后面的兩個分接頭位置也對稱；四個分接頭位于所述U形管所在的平面上。

優選地，四個所述焊咀設置于四個所述分接頭上，U形管內側左、右兩邊的焊咀之間的夾角是β,75°≤β≤90°,U形管內側前后兩邊的焊咀之間的夾角是α,90°≤α≤105°。

優選地，所述焊槍管呈Z形。

優選地，所述伺服電機帶動絲桿推動釬焊裝置工作臺沿Z軸方向位移；所述擺動電機間接帶動焊槍管前后擺動；所述進退氣缸間接帶動焊槍管沿X軸方向位移,所述升降氣缸間接帶動焊槍管沿Y軸方向位移。

優選地，所述控制裝置還包括安裝焊件的焊臺和手輪，手輪旋轉帶動焊臺升降絲桿旋轉從而帶動焊臺升降。

本實用新型實施例技術方案的焊接設備及焊接方法，一是提供一種U型作業焊接設備，采用釬焊焊接方法，不存在對作業者紫外線輻射及其對人身體的傷害程度，安全性高；二是焊接設備通過X、Y、Z三個軸位置的控制精確，自動化水平高，焊接速度快；三是設備可實現采用雙步擺動式焊接方法，顯著提高焊接質量，能解決現有市場大部份制冷暖通設備的管件焊接，適用范圍大。

附圖說明