[實用新型]一種用于鈑金件大圓弧折彎的模具

有效

• 申請號: 201820990809.7
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN208825330U
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 秦月秋;陳嫦燕;冶廷忠
• 申請（專利權）人: 深圳市翰星精密工業有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 佛山市廣盈專利商標事務所(普通合伙) 44339
• 代理人: 楊樂兵

本實用新型公開了一種用于鈑金件大圓弧折彎的模具，包括上模和下模，所述上模和下模分別由多片上模板片和下模板片組成，所述上模板片和下模板片分別具有相配合的凸圓弧形狀端面和凹圓弧形狀端面，多片所述上模板片相互貼合排列并由至少兩支貫穿的光桿和至少一支貫穿的螺桿連接，在螺桿的兩端分別設有螺母、平墊及彈墊組件緊固多片上模板片或多片下模板片。將多片上模板片組成的上模、多片下模板片組成的下模快速安裝到折彎機上，一次折彎，即可將鈑金件成型得到所需的大圓弧，弧度偏差小，由于是一次折彎，圓弧處無模具壓痕，工人的勞動量大大減輕，生產效率也大大提高。

技術領域

本實用新型涉及鈑金件折彎技術領域，具體的說涉及一種用于鈑金件大圓弧折彎的模具。

背景技術

現有技術中，在對鈑金件進行大圓弧加工時，往往需要經過多道折彎成型，才能完成對產品的加工，導致鈑金件在成型后弧度偏差較大，而成型后的圓弧處外表面會有多道折彎模壓痕需后期人工手動打磨才能去除，整個生產操作下來，操作員工勞動強度大，且生產效率極為低下。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：針對現有技術中的“鈑金件進行大圓弧加工時，需要經過多道折彎成型，才能完成對產品的加工，導致鈑金件在成型后弧度偏差較大，而成型后的圓弧處外表面會有多道折彎模壓痕需后期人工手動打磨才能去除，整個生產操作下來，操作員工勞動強度大，且生產效率極為低下。”的問題，提供一種用于鈑金件大圓弧折彎的模具，能夠一次折彎成型。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種用于鈑金件大圓弧折彎的模具，包括上模和下模，所述上模和下模分別由多片上模板片和下模板片組成，所述上模板片和下模板片分別具有相配合的凸圓弧形狀端面和凹圓弧形狀端面，該圓弧形狀與待折彎的鈑金件所要折彎的大圓弧形狀對應，多片所述上模板片相互貼合排列并由至少兩支貫穿的光桿和至少一支貫穿的螺桿連接，所述下模板片相互貼合排列并也由至少兩支貫穿的光桿和至少一支貫穿的螺桿連接，在螺桿的兩端分別設有螺母、平墊及彈墊組件緊固多片上模板片或多片下模板片。

根據以上技術方案，將多片上模板片組成的上模、多片下模板片組成的下模快速安裝到折彎機上，一次折彎，即可將鈑金件成型得到所需的大圓弧，弧度偏差小，由于是一次折彎，圓弧處無模具壓痕，工人的勞動量大大減輕，生產效率也大大提高。

優選的，所述上模板片和下模板片均由厚度1-10mm的板材切割而成，同一套模具里，可根據庫存現有板材規格，可以使用不同厚度的板材切割成上模板片或下模板片，由一種或多種厚度的上模板片或下模板片分別組成一件上模或下模，因此，對制成上模、下模的原材料要求較為寬松，可充分利用現有資源，減少等待時間，快速制作模具。

優選的，連接多片上模板片的光桿數量為兩支、螺桿數量為一支，連接多片下模板片的光桿數量也為兩支、螺桿數量也為一支，在能夠緊固模板片的同時減少對模板片強度的降低。

優選的，連接多片上模板片的兩支光桿對稱設置在連接多片上模板片的螺桿的兩側，連接多片下模板片的兩支光桿對稱設置在連接多片下模板片的螺桿的兩側，這樣設置，連接結構較為穩固。

優選的，連接多片上模板片或下模板片的兩支光桿、一支螺桿呈等腰三角形分布，利用三角形的穩定性原理進一步提高模板片連接的穩定性。

本實用新型相對于現有技術中用于鈑金件大圓弧折彎的模具具有以下優點：

1，一次折彎成型，成型的大圓弧弧度偏差小，且由于是一次折彎，圓弧處無模具壓痕，工人的勞動量大大減輕，生產效率也大大提高；

2，折彎時，模具的寬度不能小于鈑金件的寬度，因此傳統的模具是單張較厚、尺寸較大的板制成，原材料的成本、厚板的切割等加工成本均較高，本實用新型可選普通厚度、尺寸小的板作為原材料，原材料成本、板材的加工成本均較低，大大的降低了模具的制作成本。