[實用新型]一種碳化鎢合金制備用原料混捏裝置

有效

• 申請號: 201820989389.0
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN208512471U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 佘文彬;李錦昆;杜定義;李寧
• 申請（專利權）人: 河南省大地合金股份有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;B01F15/02;B01F11/00;B22F3/20;B22F1/00
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 聶智良

本實用新型公開了一種碳化鎢合金制備用原料混捏裝置，包括安裝臺，所述安裝臺側壁固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出桿上套接有轉動把，所述安裝臺側壁還開設有安裝槽，所述安裝槽內部滑動連接有滑動座，所述滑動座與安裝槽左右側壁均固定安裝有彈簧，所述滑動座的側壁轉動連接有連接桿，所述連接桿遠離滑動座的一端與轉動把遠離第一電機輸出桿的一端轉動連接，所述滑動座上端還焊接有Y形支架，所述Y形支架貫穿安裝臺，且安裝臺表面開設有配合Y形支架使用的第一滑動孔。本實用新型可對碳化鎢合金的制備原料進行快速混合，且能在原料混合過程中對原料進行不斷捏合壓實，混捏效果更好，從而保證產品質量。

技術領域

本實用新型涉及硬質合金技術領域，尤其涉及一種碳化鎢合金制備用原料混捏裝置。

背景技術

現代科學技術的不斷發展,尤其是航空航天、汽車機械、石油礦山、國防軍工、電子信息等產業的不斷進步,使材料先進制造行業對高性能硬質合金刀具的需求與日俱增。

高性能硬質合金刀具對原始坯料的材質及制備技術要求十分苛刻,因此,作為硬質合金刀具前期材料的棒材的制備方法極受矚目。粉末擠壓成形是傳統粉末冶金與高分子擠出成形相結合而發展起來的一種近凈成形技術,是高性能硬質合金棒材的理想生產方法。與模壓成形、等靜壓成形等傳統工藝相比,硬質合金擠壓成形因其生產效率高、成本低且制品組織結構均勻、表面光潔度好、尺寸精度高,而在國內外受到高度重視,發展極為迅速。

碳化鎢合金擠壓成型制備時需要先對原料進行混捏，現有的硬質合金原料混捏裝置混合速度較慢，捏合壓實效果不好，容易影響生產效率和產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中現有的硬質合金原料混捏裝置混合速度較慢，捏合壓實效果不好，容易影響生產效率和產品質量的問題，而提出的一種碳化鎢合金制備用原料混捏裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種碳化鎢合金制備用原料混捏裝置，包括安裝臺，所述安裝臺側壁固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出桿上套接有轉動把，所述安裝臺側壁還開設有安裝槽，所述安裝槽內部滑動連接有滑動座，所述滑動座與安裝槽左右側壁均固定安裝有彈簧，所述滑動座的側壁轉動連接有連接桿，所述連接桿遠離滑動座的一端與轉動把遠離第一電機輸出桿的一端轉動連接，所述滑動座上端還焊接有Y形支架，所述Y形支架貫穿安裝臺，且安裝臺表面開設有配合Y形支架使用的第一滑動孔。

在上述的一種碳化鎢合金制備用原料混捏裝置中，所述Y形支架上端固定支撐有安裝架，且安裝架底部設有滾輪，所述安裝架上固定安裝有箱體，所述箱體側壁固定安裝有進料斗，所述箱體底部還固定安裝有出料口，所述箱體上端焊接有安裝板，所述安裝板側壁平行焊接有兩根軌道，兩根所述軌道上對稱滑動連接有第一齒條和第二齒條，所述第一齒條和第二齒條均貫穿延伸至箱體內部，所述第一齒條和第二齒條間共同嚙合有一個傳動齒輪，且傳動齒輪轉動連接在安裝板側壁上，所述第一齒條側壁焊接有傳動座，所述傳動座表面開設有滑槽，所述滑槽內部滑動連接有傳動軸。

在上述的一種碳化鎢合金制備用原料混捏裝置中，所述安裝板側壁還轉動連接有轉盤，所述傳動軸遠離滑槽的一端與轉盤內表面固定連接，所述轉盤還同軸套接有第一齒輪，所述安裝板側壁還固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出桿上固定套設有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪間共同嚙合有同步帶，所述第一齒條和第二齒條位于箱體內部的一端均焊接有捏壓塊。

在上述的一種碳化鎢合金制備用原料混捏裝置中，所述捏壓塊上端采用圓臺形結構，所述捏壓塊下端采用球形結構，且圓臺形結構和球形結構采用焊接方式固定連接。

在上述的一種碳化鎢合金制備用原料混捏裝置中，所述箱體上端開設有配合第一齒條和第二齒條使用的第二滑動孔。

在上述的一種碳化鎢合金制備用原料混捏裝置中，所述軌道內部開設有配合第一齒條和第二齒條使用的滑軌。

本實用新型的優點在于：