[實用新型]一種圓盤式制瓶機成模多次正吹氣機構

有效

• 申請號: 201820988148.4
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN208776571U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 鞠霞;張國祿;王宗慶
• 申請（專利權）人: 濰坊市通源達玻璃機械有限公司
• 主分類號: C03B9/36
• 分類號: C03B9/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種圓盤式制瓶機成模多次正吹氣機構，包括支撐梁，所述支撐梁的兩側通過螺栓設有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿位于升降氣缸底部，所述活塞桿末端接有吹氣頭，所述吹氣頭上接有高壓氣體管道，所述高壓氣體管道與設置在支撐梁上的氣控閥連通，所述氣控閥上設有高壓氣體入口。本實用新型具有采用兩組對稱設置的吹氣機構，可實現制瓶過程中的二次吹氣，解決了一次吹氣后，還未冷卻的瓶坯回彈變形，定型效果差的問題，成型后的瓶子精度高，制瓶效果好。

技術領域

本實用新型涉及機械設計制造技術領域，尤其涉及一種圓盤式制瓶機設備，具體是指一種圓盤式制瓶機成模多次正吹氣機構。

背景技術

眾所周知，玻璃瓶體的制備是通過吹瓶機制備而成，目前所有的制瓶機都采用一次吹氣而成，由于一次吹氣而成的制瓶機需要對氣體的壓力、單位時間內的出氣量經過嚴格計算，還要保證氣體輸送過程中無泄漏，無壓力損失等外界因素，所以最終導致設備制造成本高，一次性吹氣在制瓶解釋泄壓后，由于瓶體還未完全冷卻，泄壓后瓶體有一定的回彈，導致瓶體變形，定型效果差，瓶子品質差。

再者就是多次吹氣而成的制瓶過程，一般是體現在純手工制瓶中，圓盤式制瓶機沒有，也是應客戶需求設計。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種圓盤式制瓶機成模多次正吹氣機構，該吹氣機構采用兩組對稱設置的吹氣機構，可實現制瓶過程中的二次吹氣，解決了一次吹氣后，還未冷卻的瓶坯回彈變形，定型效果差的問題，成型后的瓶子精度高，制瓶效果好。

本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種圓盤式制瓶機成模多次正吹氣機構，包括支撐梁，所述支撐梁的兩側通過螺栓設有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿位于升降氣缸底部，所述活塞桿末端接有吹氣頭，所述吹氣頭上接有高壓氣體管道，所述高壓氣體管道與設置在支撐梁上的氣控閥連通，所述氣控閥上設有高壓氣體入口。

作為優選，位于支撐梁兩側的升降氣缸錯位設置，所述氣控閥為兩個分別位于支撐橫梁上設置升降氣缸的對側。

作為優選，所述升降氣缸的缸體上通過螺釘安裝有為升降氣缸提供配氣的電磁閥，電磁閥上設有高壓氣體入口，電磁閥與升降氣缸之間通過氣路管道連通。

作為優選，所述吹氣頭包括吹氣頭本體，所述吹氣頭本體上設有貫穿吹氣頭上下表面的安裝孔，所述安裝孔內設有與模具連接的鎖環。

作為優選，所述鎖環為階梯軸，底部直徑大、頂部直徑小，所述鎖環中心軸線上設有氣道，所述鎖環底部直徑較大處的氣道設有擴孔部，所述鎖環中部直徑較小處設有垂直于鎖環中軸線并與內部氣道連通的側道。

作為優選，所述鎖環直徑較小部分從吹氣頭本體的安裝孔底部插入，所述鎖環直徑較小部分與安裝孔之間設有襯套。

作為優選，所述安裝孔頂部為尺寸較大的階梯孔，所述階梯孔內設有用于鎖緊鎖環的螺釘，所述鎖環頂部設有螺紋孔，所述階梯孔內還設有墊圈，所述階梯孔限制墊圈向下移動，所述階梯孔內還設有彈簧座，所述彈簧座通過螺紋安裝在階梯孔內，所述彈簧座與階梯孔臨近的端面設有內凹的彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔內設有第一彈簧，所述第一彈簧頂部與彈簧安裝孔接觸，第一彈簧的底部與墊圈接觸，墊圈上表面與彈簧座底部邊緣之間設有墊圈上下移動的間隙。

作為優選，所述吹氣頭本體側壁還設有與側道連通的進氣通道，所述進氣通道貫穿襯套。

作為優選，所述吹氣頭本體上還設有調節進氣管道截面的調節螺栓，所述調節螺栓通過與進氣管道連通的螺紋孔與吹氣頭本體連接。

作為優選，所述吹氣頭本體上還設有模具定位用的指桿，所述指桿通過設置在吹氣頭底部的工藝孔連接，所述工藝孔為階梯孔，所述工藝孔內的指桿上套裝有壓縮彈簧，可實現指桿在工藝孔內上移后的自動復位。