[實用新型]一種噴射裝置及廢氣輸送管路阻火系統

有效

• 申請號: 201820986754.2
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN208735658U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 王志軍;莊琴芳;宗建勇;莊琴英;毛黎強;黃鑫
• 申請（專利權）人: 宜興市智博環境設備有限公司
• 主分類號: F23K5/00
• 分類號: F23K5/00;F23G7/06;A62C4/02
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

本實用新型公開了一種噴射裝置及廢氣輸送管路阻火系統，噴射裝置呈文丘里管型，依次包括入口段、喉頸混合壓縮段和擴張段；入口段設有第一流體入口，入口段中設有用于噴射第二流體的噴咀。第二流體形成射流將作為第一流體的廢氣向下游輸送，能夠有效阻止廢氣的倒流，阻止火焰向管路上游的漫延，防止廢氣管路中回火的發生。阻火系統具有結構簡單、工作可靠、維護方便等優點。

技術領域

本實用新型涉及一種噴射裝置及廢氣輸送管路阻火系統。

背景技術

醫藥化工、印染、石油化工、涂裝線生產等行業在生產過程中會產生有毒有害、有味的氣體，這些氣體對人類健康和環境危害極大，主要涉及苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、乙酸、1,2-環氧丙烷、乙酸乙酯、非甲烷總烴、VOCs作為典型廢氣污染物， 現階段處理工藝選用焚燒處理，通常采用蓄熱式廢氣焚燒爐進行典型廢氣污染物焚燒處理。但由于苯、甲苯、二甲苯、丙酮的爆炸下限非常低，例如：二甲苯的爆炸極限在1-7%（體積分數），其中甲苯的閃點在4.4℃。這些廢氣在輸送過程中，如果管路系統設計不當，就會導致廢氣輸送管路或焚燒設備系統起火、炮轟、爆炸。

基于現階段國內缺乏RTO焚燒爐（蓄熱式廢氣焚燒爐）二甲苯的爆炸極限輸送管路系統設計的安全專業技術,大部分企業安全工藝設計不到位，以至于以事故為代價，RTO焚燒爐內設計多層陶瓷蓄熱層，蓄熱陶瓷層給工藝帶來了節能效果，同時也增加了廢氣在蓄熱爐內的阻力，給廢氣輸送管路提出了更高的要求，也促使我們不斷尋求使廢氣焚燒輸送管路系統安全的新技術、新工藝, 這對RTO焚燒爐廢氣安全無害化處置有著重要的意義。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種噴射裝置及應用該噴射裝置的廢氣輸送管路阻火系統。采用本實用新型中的噴射裝置及廢氣輸送管路阻火系統能夠大大降低廢氣輸送管路內的輸氣阻力，達到防止廢氣倒流起火的目的。

為實現上述目的，本實用新型技術解決方案如下：

一種噴射裝置，所述噴射裝置包括依次設置的入口段和同軸設置的喉頸混合壓縮段和擴張段，所述入口段設有第一流體入口和第二流體噴咀，第二流體噴咀與所述喉徑混合壓縮段進口端相配合形成射流結構。

進一步，所述入口段和所述喉徑混合壓縮段通過一直徑逐漸減小并與喉徑混合壓縮段同軸設置的錐形過渡段相連，所述第一流體入口設置在入口段的側壁上，所述第二流體噴咀插裝在入口段中。

進一步，所述第二流體噴咀包括同軸設置的直管段和錐形段，第二流體噴咀與所述喉徑混合壓縮段同軸設置，其錐形段的出口與喉徑混合壓縮段的進口、錐形段的外表面與所述錐形過渡段的內表面均間隔配置，并由此形成將所述第二流體帶入喉徑混合壓縮段的所述射流結構。

進一步，所述喉徑混合壓縮段為直管形，所述錐形段出口的內徑與喉頸混合壓縮段的內徑之比小于3:1。

進一步，所述錐形段內腔的錐角在30^o-45^o之間，錐形段出口與所述喉頸混合壓縮段進口的距離為錐形段出口內徑的1-2倍。

進一步，所述第二流體噴咀的直管段穿過所述入口段側壁并與入口段側壁可拆卸密閉連接，或者所述入口段側壁上設置第二流體輸入口，該輸入口在入口段腔內與第二流體噴咀的直管段的進口端相連。

一種應用上述噴射裝置的廢氣輸送管路阻火系統，包括廢氣管路，所述廢氣管路上設有阻火裝置，所述阻火裝置包括噴射裝置、循環水槽、循環水泵，所述循環水槽為密閉的腔體，腔體內設有循環水，循環水水面上方留有空腔，

所述噴射裝置和與下游廢氣管路連接的廢氣出口均設置在循環水槽的所述空腔部分的側壁上，所述循環水泵的進出口端分別經管路或直接與循環水槽內的循環水和所述噴射裝置的第二流體噴咀連通，所述噴射裝置的第一流體入口連接所述廢氣管路。

進一步，所述循環水槽上設有檢測水位的液位計。