[實用新型]一種用于絕緣材料耐壓測試的多功能自動檢測系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820985963.5
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN208621718U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 衛(wèi)康;梅桂芳;任志洋;楊建峰
• 申請（專利權(quán)）人: 西安普歐斯電氣技術(shù)有限公司
• 主分類號: G01R31/14
• 分類號: G01R31/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種用于絕緣材料耐壓測試的多功能自動檢測系統(tǒng)，由工控機(jī)系統(tǒng)、微控制單元、可編程正弦波發(fā)生模塊、功率放大模塊、升壓模塊、測試系統(tǒng)和采樣模塊構(gòu)成。在工控機(jī)系統(tǒng)中設(shè)置檢測參數(shù)并啟動檢測后，微控制單元向可編程正弦波發(fā)生模塊發(fā)送控制電平，產(chǎn)生的正弦電壓經(jīng)功率放大和升壓后達(dá)到預(yù)設(shè)幅值和頻率并施加在被測絕緣材料試品上，由采樣模塊對試品電壓電流信號實時檢測并將數(shù)據(jù)送入工控機(jī)系統(tǒng)。測試系統(tǒng)中的電流傳感器和受控開關(guān)負(fù)責(zé)在試品擊穿時斷開電路并通知工控機(jī)和微控制單元測量終止。本系統(tǒng)檢測電壓頻率、幅值、升壓速率等均可在較大范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)；波形失真率低，檢測精度高；能自動檢測和記錄結(jié)果，提高檢測效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種自動檢測系統(tǒng)，具體涉及一種用于絕緣材料耐壓測試的多功能自動檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在電氣領(lǐng)域要運(yùn)用到大量絕緣材料，有一些特殊的絕緣材料在應(yīng)用時不僅要承受交流或直流高壓，還需要承受中頻或高頻電壓(不同頻率下絕緣材料的耐壓性能差別很大)，以往在進(jìn)行類似測試時，采用傳統(tǒng)方法，測試裝置僅能輸出一個或幾個不同頻率的高壓，且調(diào)整困難，波形畸變率大，諧波分量較多，同時由于缺乏自動控制機(jī)構(gòu)，引入了大量人員測試偏差。針對這些問題，采用新的設(shè)計思路，通過電子電路與高壓電路相結(jié)合的辦法，設(shè)計了數(shù)字化的全自動可調(diào)頻率耐壓測試系統(tǒng)。

現(xiàn)有中國專利文件CN201721286376.9用于絕緣材料參數(shù)的檢測裝置公布了一種用于絕緣材料參數(shù)的檢測裝置，其主要技術(shù)方案為：用于絕緣材料參數(shù)的檢測裝置，包括輸送帶、樣品架和機(jī)殼，所述輸送帶貫穿于機(jī)殼的底部，所述樣品架可由輸送帶傳輸而在機(jī)殼內(nèi)部移動，所述輸送帶保持水平，所述機(jī)殼的兩端分別設(shè)為進(jìn)口和出口，若將所述進(jìn)口標(biāo)為機(jī)殼的左側(cè)，所述出口標(biāo)為機(jī)殼的右側(cè)，則所述輸送臺的輸送方向為自左向右，所述機(jī)殼內(nèi)分為五個功能區(qū)，所述功能區(qū)依次分為電阻測試區(qū)、介電常數(shù)測試區(qū)、耐電弧測試區(qū)、擊穿電壓測試區(qū)和耐燃燒區(qū)，相鄰兩個所述功能區(qū)間設(shè)有隔門，所述電阻測試區(qū)設(shè)有電阻測量頭，所述介電常數(shù)測試區(qū)設(shè)有雙端口傳輸測試裝置，所述耐電弧測試區(qū)設(shè)有不銹鋼電極測試頭，所述擊穿電壓測試區(qū)設(shè)有擊穿電壓測試器，所述耐燃燒區(qū)設(shè)有點(diǎn)火頭和計時裝置，所述五個功能區(qū)均由機(jī)殼外部的電機(jī)供電，并均通過數(shù)據(jù)線將測試結(jié)果傳輸至數(shù)據(jù)分析儀，所述電機(jī)處設(shè)有漏電保護(hù)裝置，所述機(jī)殼上還設(shè)置有控制器，所述控制器能夠控制五個功能區(qū)內(nèi)的設(shè)備的工作參數(shù)和啟停。與本實用新型方案不同。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種用于絕緣材料耐壓測試的多功能自動檢測系統(tǒng)，其能夠以較高的精度、便捷的設(shè)置施加電壓的幅值、頻率、升壓速率等參數(shù)，且檢測效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于絕緣材料耐壓測試的多功能自動檢測系統(tǒng)，包括依次連接的工控機(jī)系統(tǒng)、微控制單元、可編程正弦波發(fā)生模塊、功率放大模塊、升壓模塊、測試系統(tǒng)及采樣模塊，所述測試系統(tǒng)包括保護(hù)電阻、被測試品、過電流傳感器及受控開關(guān)；

所述工控機(jī)系統(tǒng)與微控制單元雙向連接，所述微控制單元連接升壓模塊，所述采樣模塊分別連接微控制模塊及工控機(jī)系統(tǒng)；所述工控機(jī)系統(tǒng)用于測試的參數(shù)設(shè)置、測試結(jié)果顯示及數(shù)據(jù)存儲；所述微控制單元用于接收工控機(jī)系統(tǒng)發(fā)送的參數(shù)設(shè)置信息并轉(zhuǎn)換模擬信號；所述可編程正弦波發(fā)生模塊用于接收微控制單元發(fā)送的信號，產(chǎn)生正弦電壓波形。

進(jìn)一步的，所述功率放大模塊用于處理和放大前級可編程正弦波發(fā)生模塊輸出的正弦電壓信號，并產(chǎn)生足夠的輸出功率去推動后級的升壓模塊；所述測試系統(tǒng)用于將前級產(chǎn)生預(yù)設(shè)幅值的高壓正弦信號施加在被測試品上；所述采樣模塊用于監(jiān)測被測試品上的實時電壓、電流波形和過電流傳感器輸出的信號波形，并將上述信息上傳至工控機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行存儲，同時將過電流傳感器輸出的信號波形發(fā)送至微控制單元。

作為優(yōu)選，所述被測試品為聚酰亞胺薄膜。

作為優(yōu)選，所述聚酰亞胺薄膜的厚度為0.1mm。

本實用新型的有益效果在于：