[實用新型]3D打印金屬工件高真空熱處理設備

有效

• 申請號: 201820980144.1
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN208644075U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 鳳旭;徐曉偉;周佳崎
• 申請（專利權）人: 上海微行爐業有限公司
• 主分類號: B22F3/24
• 分類號: B22F3/24;B33Y40/00
• 代理公司: 上海遠同律師事務所 31307
• 代理人: 張堅

一種3D打印金屬工件高真空熱處理設備，包括加熱爐以及與所述加熱爐連接的抽真空系統，所述加熱爐包括爐體以及與所述爐體配合的爐門，所述爐體包括爐殼、爐膛以及電加熱元件，所述爐膛包括徑向間隔同心布置的多片柱狀隔熱片，所述爐門包括封頭以及隔熱前屏，所述隔熱前屏包括多片盤狀隔熱片，所述盤狀隔熱片朝向所述爐體的面為鏡面。本實用新型加熱爐內采用具有鏡面的柱狀隔熱片以及盤狀隔熱片進行隔熱，爐內真空度高、潔凈度高，并且抽真空快。

技術領域

本實用新型涉及熔煉爐領域，尤其涉及一種3D打印金屬工件高真空熱處理設備。

背景技術

3D打印技術又被稱為快速原型技術，已有30多年的歷史，近年來3D打印技術獲得突破性進展和廣泛應用。3D打印技術通過把零件沿著某一方向分隔多個薄片的方式,進而把三維零件分成二維的具有一定厚度的片體單元，實現復雜零件的簡單堆積制造。3D打印技術可以制造金屬、陶瓷、塑料等金屬和非金屬材料。

在3D打印金屬工件的工藝中，往往需要高真空熱處理設備進行高真空熱處理。高真空熱處理的過程中，由于設備的加熱爐內溫度很高，通常在內部設置氧化鋁層進行隔熱，而氧化鋁層中含有一定的空氣，導致加熱爐抽真空時間較長，真空度不佳，并且氧化鋁層容易掉粉，從而污染爐內環境。

實用新型內容

基于此，針對上述技術問題，提供一種3D打印金屬工件高真空熱處理設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種3D打印金屬工件高真空熱處理設備，包括加熱爐以及與所述加熱爐連接的抽真空系統，所述加熱爐包括爐體以及與所述爐體配合的爐門，所述爐體包括爐殼、爐膛以及電加熱元件，所述爐殼的一端形成爐口，另一端為封閉端，呈筒狀，所述爐膛包括徑向間隔同心布置的多片柱狀隔熱片，所述柱狀隔熱片同心固定于所述爐殼內，該柱狀隔熱片的內表面為鏡面，所述電加熱元件設于所述爐膛內，且其兩端分別與電極連接，所述爐門包括封頭以及隔熱前屏，所述隔熱前屏包括多片盤狀隔熱片，所述多片盤狀隔熱片同心前后疊加固定于所述封頭的內側，所述盤狀隔熱片朝向所述爐體的面為鏡面。

所述電加熱元件呈螺旋帶狀，且通過多個徑向的陶瓷固定件與所述爐膛徑向間隔固定。

所述電加熱元件包括軸向分布且同心的多個電加熱環，所述電加熱環呈C形，所述多個電加熱環在端部依次串聯。

相鄰柱狀隔熱片之間設有陶瓷墊片，形成5mm的間隙。

所述爐體還包括呈筒狀的安裝殼，其與所述爐殼同心，所述安裝殼的一端為封閉端，該封閉端與所述爐殼的封閉端固定，所述多片柱狀隔熱片同心設于所述安裝殼內，所述陶瓷固定件一端與安裝殼固定，另一端穿過柱狀隔熱片以及電加熱元件，并與柱狀隔熱片以及電加熱元件固定。

所述電極包括電極桿、焊接管、密封法蘭、電極蓋、進水管、出水管以及銅連接片，所述電極桿的前端徑向穿入所述爐體內，其后端具有向前延伸的水冷盲孔，所述電極桿由焊接于所述爐體上的焊接管支撐，并由密封法蘭密封，所述密封法蘭與焊接管軸向固定，所述電極蓋固定于所述電極桿的后端，其中心處具有供所述進水管伸入的第一孔，其下側具有供所述出水管伸入的第二孔，所述進水管經所述第一孔伸入所述水冷盲孔內，所述出水管經所述第二孔伸入所述電極蓋內，所述銅連接片與所述電極桿連接。

所述柱狀隔熱片為9片，位于內側的4片柱狀隔熱片為鉬片，其余5片柱狀隔熱片為不銹鋼片，所述盤狀隔熱片為9片，靠近爐口的前4片盤狀隔熱片為鉬片，其余5片盤狀隔熱片為不銹鋼片，所述電加熱元件為鉬材質。