[實(shí)用新型]一種用于大型高爐中套密封煤氣的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820979793.X
• 申請(qǐng)日: 2018-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN208440658U
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李海賓;劉曉超;吳立奇;鮑亞濤;紀(jì)全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/16
• 分類號(hào): C21B7/16
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 劉晶晶

本實(shí)用新型公開了一種用于大型高爐中套密封煤氣的裝置，其特點(diǎn)是，它包括第一環(huán)板、襯套、第二環(huán)板和彈性部件；所述第一環(huán)板與第二環(huán)板之間通過所述彈性部件連接，所述襯套的一端與所述第一環(huán)板的內(nèi)圈邊緣處連接固定，其另一端與所述第二環(huán)板的內(nèi)圈間隔設(shè)置。本實(shí)用新型，設(shè)計(jì)合理、制作簡單、安裝方便，應(yīng)用本實(shí)用新型能夠確保高爐在高冶強(qiáng)生產(chǎn)情況下，有效杜絕煤氣泄漏，風(fēng)口區(qū)域無煤氣泄漏，確保安全生產(chǎn)，同時(shí)減輕檢修勞動(dòng)強(qiáng)度，成本低，效果好，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于大型高爐中套密封煤氣的裝置。

背景技術(shù)

高爐送風(fēng)裝置是高爐煉鐵冶煉的關(guān)鍵設(shè)備，其功能是向高爐爐內(nèi)穩(wěn)定均勻的輸送熱風(fēng)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。我國很多大型高爐(如4000m3高爐，熱風(fēng)風(fēng)溫1250℃，壓力0.4MPa)在建成投產(chǎn)后，隨著爐役時(shí)間的延長，大都會(huì)出現(xiàn)風(fēng)口大套變形、中套上翹，風(fēng)口中套密封漏煤氣的嚴(yán)重現(xiàn)象(煤氣檢測(cè)大部分風(fēng)口在1000ppm以上)，風(fēng)口平臺(tái)及以上整個(gè)高爐本體煤氣含量超標(biāo)，存在嚴(yán)重的安全隱患，另外，高爐檢修更換中套后，中套密封的焊接工作量大(單個(gè)中套密封焊接3小時(shí)以上)，受環(huán)境影響焊接質(zhì)量難以保證；高爐復(fù)產(chǎn)后由于溫度的急劇變化，無水冷功能的大套受熱膨脹，中套在直吹管預(yù)緊力作用下產(chǎn)生軸向位移，中套密封的焊縫容易撕裂，造成煤氣泄漏。圖1示出了大型高爐送風(fēng)裝置的裝配圖，風(fēng)口大套3的后端與爐皮1相連，其前端套與風(fēng)口中套4的后端，風(fēng)口大套3與風(fēng)口中套4之間通過中套密封裝置2連接，風(fēng)口中套4的前端套于風(fēng)口小套5的后端，直吹管6從風(fēng)口大套3的后端經(jīng)風(fēng)口中套4一直延伸至風(fēng)口小套5的后端，這里的中套密封裝置2一般采用厚度為4mm的鋼板制作成的圓環(huán)，均分為四-六段。檢修時(shí)，如圖2所示的原風(fēng)口中套密封裝置示意圖，當(dāng)風(fēng)口中套3安裝好后，將這些密封板組對(duì)焊接成環(huán)形密封板，在環(huán)形密封板的外圈位置處通過第一焊縫A與風(fēng)口大套焊接，在環(huán)形密封板的內(nèi)圈位置處通過第二焊縫B與風(fēng)口中套焊接。這樣的焊接作業(yè)，一個(gè)原風(fēng)口中套密封裝置焊接至少需要三個(gè)小時(shí)。同時(shí)，該密封裝置還存在以下問題：

高爐檢修更換風(fēng)口中套時(shí)，由于高爐停止送風(fēng)，整個(gè)送風(fēng)裝置及風(fēng)口的溫度相對(duì)較低，風(fēng)口中套安裝好后，原風(fēng)口中套密封裝置的焊接在溫度較低情況下完成。當(dāng)高爐檢修結(jié)束恢復(fù)生產(chǎn)后，高爐爐內(nèi)瞬間就將達(dá)到1250℃，風(fēng)口大套在溫度的變化下將產(chǎn)生熱變形，而風(fēng)口中套由于有水冷缺，相對(duì)變形較小，此時(shí)，在A、B焊縫處產(chǎn)生較大應(yīng)力，焊縫撕裂，極易出現(xiàn)高爐煤氣泄漏；同時(shí)，高爐送風(fēng)后，爐內(nèi)熔融物軟化，風(fēng)口中套在軸向預(yù)緊力的作用下，將產(chǎn)生軸向位移，同樣可以造成A、B焊縫處撕裂，引起高爐煤氣泄漏。此時(shí)，爐內(nèi)高溫、高壓煤氣泄漏已無法處理。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述背景技術(shù)中存在的高爐送風(fēng)裝置容易出現(xiàn)煤氣泄露以及維護(hù)時(shí)間長的問題，本實(shí)用新型提供一種用于大型高爐中套密封煤氣的裝置，確保高爐在高冶強(qiáng)生產(chǎn)情況下，有效杜絕煤氣泄漏，風(fēng)口區(qū)域無煤氣泄漏，確保安全生產(chǎn)，同時(shí)減輕檢修勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型一種用于大型高爐中套密封煤氣的裝置，其特點(diǎn)是，它包括第一環(huán)板、襯套、第二環(huán)板和彈性部件；所述第一環(huán)板與第二環(huán)板通過所述彈性部件連接，所述襯套的一端與所述第一環(huán)板的內(nèi)圈邊緣處連接固定，其另一端與第二環(huán)板的內(nèi)圈間隔設(shè)置。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性部件是波紋管。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的波紋管為不銹鋼材質(zhì)。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述襯套在第二環(huán)板一側(cè)的端部與該第二環(huán)板的外表面齊平。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一環(huán)板和第二環(huán)板的材質(zhì)為碳鋼。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征是，所述第一環(huán)板、襯套和第二環(huán)板的厚度均為4mm。