[實(shí)用新型]一種螺母送料頂出裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201820979470.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN208759103U | 公開(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王宏民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞市興科興五金制品有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23Q7/00 | 分類號(hào): | B23Q7/00 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 羅曉林 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 滑塊 頂桿 裝夾 儲(chǔ)料 落料 螺母 送料頂出裝置 頂出機(jī)構(gòu) 滑軌 空腔 本實(shí)用新型 尺寸間隙 電動(dòng)推桿 方向垂直 工件定位 工件輸送 工序加工 互相干擾 拼接組合 三爪卡盤 一端連接 空腔口 面接觸 中心距 頂出 拼接 氣缸 容置 同軸 懸設(shè) 卡住 驅(qū)動(dòng) 配合 | ||
本實(shí)用新型公開了一種螺母送料頂出裝置,包括裝夾臺(tái)和將工件輸送至裝夾臺(tái)的頂出機(jī)構(gòu),裝夾臺(tái)內(nèi)部設(shè)有與工件尺寸間隙配合的空腔,頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿和用于工件定位的滑塊,滑塊中容置的工件與頂桿一端面接觸,頂桿另一端連接氣缸,滑塊由兩半拼接組合而成且滑塊與滑軌相連接,滑塊上部懸設(shè)儲(chǔ)料帶,兩半滑塊分開后使儲(chǔ)料帶的工件落料,兩半滑塊拼接后實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料帶的工件卡住,裝夾臺(tái)在空腔口處安裝有三爪卡盤,滑軌與頂桿的位移方向垂直,滑塊與電動(dòng)推桿相連并被驅(qū)動(dòng),滑塊高度為兩工件的中心距長(zhǎng)度,頂桿與空腔同軸。本裝置通過(guò)滑塊對(duì)儲(chǔ)料帶的工件落料進(jìn)行定位,避免工件落料互相干擾,使得工件可以順利被頂出至裝夾臺(tái)上固定,便于后道工序加工。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及非標(biāo)螺母制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種螺母送料頂出裝置。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中,工件的機(jī)加工離不開裝夾固定,通常的裝夾采用人工安裝卡緊,受限于操作人員的經(jīng)驗(yàn)水平,批次加工生產(chǎn)時(shí),工件的安裝精度存在較大的差異,為此,設(shè)計(jì)人員通常設(shè)法改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備,將工件的自動(dòng)輸送與裝夾定位功能結(jié)合起來(lái),提高其自動(dòng)化水平。對(duì)于螺母工件而言,特別是非標(biāo)定制的螺母,由于自身的形狀尺寸的原因,普通的輸送結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確輸送和裝夾定位。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種螺母送料頂出裝置,該裝置通過(guò)將頂出機(jī)構(gòu)與裝夾臺(tái)相結(jié)合,可以快速將工件輸送至裝夾工位進(jìn)行操作。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種螺母送料頂出裝置,包括裝夾臺(tái)和將工件輸送至裝夾臺(tái)的頂出機(jī)構(gòu),所述的裝夾臺(tái)內(nèi)部設(shè)有與工件尺寸間隙配合的空腔,所述的頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿和用于工件定位的滑塊,滑塊中容置的工件與頂桿一端面接觸,頂桿另一端連接氣缸,滑塊由兩半拼接組合而成且滑塊與滑軌相連接,滑塊上部懸設(shè)儲(chǔ)料帶,兩半滑塊分開后使儲(chǔ)料帶的工件落料,兩半滑塊拼接后實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料帶的工件卡住。
進(jìn)一步的,如上所述的裝夾臺(tái)在空腔口處安裝有三爪卡盤。
進(jìn)一步的,如上所述的滑軌與頂桿的位移方向垂直。
進(jìn)一步的,如上所述的滑塊與電動(dòng)推桿相連并被驅(qū)動(dòng)。
進(jìn)一步的,如上所述的滑塊高度為兩工件的中心距長(zhǎng)度。
進(jìn)一步的,如上所述的頂桿與空腔同軸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置通過(guò)滑塊對(duì)儲(chǔ)料帶的工件落料進(jìn)行定位,避免工件落料互相干擾,使得工件可以順利被頂出至裝夾臺(tái)上固定,便于后道工序加工,整個(gè)裝置自動(dòng)化程度提高,減輕工人裝夾勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記為:1.儲(chǔ)料帶;2.工件;3.裝夾臺(tái);4.氣缸;5.頂桿;6.滑塊;7.滑軌;8.空腔;9.三爪卡盤。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。
如圖1所示,本實(shí)用新型的一種螺母送料頂出裝置,包括裝夾臺(tái)3和將工件2輸送至裝夾臺(tái)3的頂出機(jī)構(gòu),所述的裝夾臺(tái)3內(nèi)部設(shè)有與工件2尺寸間隙配合的空腔8,所述的頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿5和用于工件2定位的滑塊6,滑塊6滑塊6中容置的工件2與頂桿5一端面接觸,頂桿5另一端連接氣缸4,滑塊6由兩半拼接組合而成且滑塊6與滑軌7相連接,滑塊6上部懸設(shè)儲(chǔ)料帶1,兩半滑塊6分開后使儲(chǔ)料帶1的工件2落料,兩半滑塊6拼接后實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料帶1的工件2卡住。滑塊6高度為兩工件2的中心距長(zhǎng)度,兩半滑塊6的拼接使得儲(chǔ)料帶1中的工件2卡住不會(huì)落料,當(dāng)兩半滑塊6分開時(shí),在重力的作用下,儲(chǔ)料帶1中的工件2自然下落。
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