[實用新型]一種可實現自動化生產的表面貼裝式變壓器

有效

• 申請號: 201820979389.2
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN208315359U
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 彭國允;劉世兵;彭少給
• 申請（專利權）人: 深圳市暗能量電源有限公司
• 主分類號: H01F27/29
• 分類號: H01F27/29
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

本實用新型公開了一種可實現自動化生產的表面貼裝式變壓器，包括變壓元件和引腳；引腳為片狀引腳，截面厚度為0.3?3mm，寬度為0.5?5mm；引腳具有第一引腳和第二引腳；第一引腳由變壓元件底部引出，第二引腳與變壓元件底部平行且與第一引腳呈80?105°夾角；第一引腳與第二引腳的長度比值為1：(2~5)。通過將引腳由方形針腳加寬成片狀引腳，引腳由垂直下來的改為90度彎折的直角，加大了與焊錫的接觸面積和附著力，不會因設備導軌產生的抖動而出現偏移不良，同時易于實現自動化貼片生產。

技術領域

本實用新型涉及開關電源中的高頻變壓器技術領域，特別涉及可用于貼片式自動化生產的變壓器。

背景技術

行業內開關電源產品所用到的變壓器都是基于雙列直插類型的，貼裝工藝都需要通過作業人員手工將變壓器的圓形插針式引腳插入線路板指定的孔內，相關工藝主要困難在于，引腳是直徑僅為零點幾毫米的圓形針腳，如果采取表面貼裝式，會導致引腳貼裝在線路板上無法固定住，針腳加粗又會使得元件尺寸加大很多。

目前，針對這種圓形插針式引腳的變壓器完全只能依靠人工操作貼裝，生產工藝難以實現自動化生產，而且由于引腳與PCB的接觸面積太小，上錫前容易松脫，造成偏移、上錫不良等問題。

實用新型內容

為克服現有技術存在的問題，本實用新型把變壓器全部的引腳由針腳設計成為片式引腳，引腳由垂直下來改為90度彎折的直角，加大了接觸面積和附著力。在自動化生產時，設備將變壓器通過坐標定位放置在PCB指定位置，加上錫膏本身的輕微粘性，變壓器就平穩的附在PCB上，錫膏經過回流焊高溫凝固以后，變壓器就牢牢焊接在PCB上，滿足全自動生產條件。

根據本實用新型的一種可實現自動化生產的表面貼裝式變壓器，包括變壓元件和引腳；引腳為片狀引腳，截面厚度為0.3-3，寬度為0.5-5m。通過控制合適的片狀截面寬厚比，使得引腳具備足夠與錫膏接觸的面積，同時保證引腳的工作強度。

引腳具有第一引腳和第二引腳；第一引腳由變壓元件底部引出，第二引腳與變壓元件底部平行且與第一引腳連接并呈80-105°夾角；第一引腳與第二引腳的長度比值為1：(2~5)。通過使第一引腳和第二引腳呈接近90°夾角，讓引腳在貼裝時可以平貼在線路板上，從而實現自動化生產，提高生產效率。

進一步地，第二引腳與第一引腳呈90°夾角，整體美觀且工藝簡便。

進一步地，引腳數量為6-10個，分布在變壓元件兩側。

進一步地，第一引腳的長度為1-8mm。

進一步地，第二引腳的長度為1.5-10mm。

進一步地，片狀引腳的截面厚度為0.5mm，寬度為0.5-5m。

相比現有技術，本實用新型具有如下優點：

（1）將引腳由針腳設計成為片式引腳，加大了與焊錫的接觸面積和附著力，不會因設備導軌產生的抖動而出現偏移不良；

（2）將引腳由垂直下來改為90度彎折的直角，采用此種表面貼裝式變壓器，首先無需對PCB板進行鉆孔，無需用人工將變壓器插入線路板，能夠直接通過自動化設備將變壓器貼、焊到印制板表面規定位置上，實現自動化生產，降低生產成本達10%，提高了生產效率和產能、節省人力、加快了交貨時間；

（3）僅由第一引腳和第二引腳組成二段式引腳，相比三段和多段式引腳工藝簡單，避免多個彎折連接段帶來力學性能降低的問題；且引腳由變壓器元件底部引出，相比引腳從側面引出，引腳的彎折部分可以更好地承重，也即可以將引腳做得更小更薄。

附圖說明

圖1為常規變壓器引腳和電路圖。

圖2為現有插針式變壓器的底面和側面示意圖。