[實用新型]一種空調壓縮機的靜盤壓鑄模具

有效

• 申請號: 201820978464.3
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN208437649U
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 馮福貴
• 申請（專利權）人: 溫嶺立驊機械有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種空調壓縮機的靜盤壓鑄模具，涉及模具技術領域，其技術方案要點是：包括上模座與下模座，所述上模座上設置有渦旋凸模，所述下模座對應設置有凹模，在所述上模座上設置有注澆口，所述注澆口連通有多個澆道，多個所述澆道對應于渦旋凸模的圓心呈圓周狀設置并與渦旋凸模連通，所述渦旋凸模凸出于上模座的表面設置，所述渦旋凸模外周圍設置有端蓋凸模，所述渦旋凸模、端蓋凸模與凹模配合形成靜盤形狀，所述下模座的四邊角內凹形成限位槽，所述上模座的四邊角對應凸起形成限位塊，合模時，所述限位塊與限位槽重合。通過設置的多個澆道，提升金屬流通速度，且金屬液體能夠更均勻的流至模具的成型腔內，實現提升其生產精度的效果。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，更具體地說，它涉及一種空調壓縮機的靜盤壓鑄模具。

背景技術

靜盤是新能源汽車空調上的關鍵零件，我國作為全球最大的新能源汽車市場，根據“十三五”規劃，未來新能源汽車市場將會進一步壯大，靜盤的需求也會不斷增大。同時靜盤作為汽車空調壓縮機的關鍵零件，需要滿足長期穩定的工作，因此對靜盤性能的要求也越來越高。由于渦旋盤型號較多，靜盤種類也較多，且結構復雜，使得在生產靜盤時較為麻煩。一般的靜盤結構為靜盤的外圈凸起高度與內部的渦旋形凸起高度不一致，同時外圈凸起較厚。中間渦旋形凸起壁厚較薄且不均勻，高厚比較大，外圈凸起外壁分布著凹槽。

現有通過壓鑄模具進行生產靜盤，通過往壓鑄模具上的注澆口壓鑄金屬液體，金屬液體隨著單澆道流動至型腔內，使得金屬液體在型腔內成型，從而生產出靜盤。但是現有的模具采用單一澆道，金屬流動速度過慢，由于靜盤結構較為復雜，可能導致部分區域金屬液體的流動不均勻，從而在部分區域內未能填滿就被金屬液體凝固堵塞，導致成型工件內部具有氣泡，生產精度較差。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種空調壓縮機的靜盤壓鑄模具，具有提高其生產精度的效果。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種空調壓縮機的靜盤壓鑄模具，包括上模座與下模座，所述上模座靠近下模座的表面上設置有渦旋凸模，所述下模座靠近上模座的表面對應設置有凹模，在所述上模座上設置有注澆口，所述注澆口連通有多個澆道，多個所述澆道對應于渦旋凸模的圓心呈圓周狀設置并與渦旋凸模連通，所述渦旋凸模凸出于上模座的表面設置，所述渦旋凸模外周圍設置有端蓋凸模，所述端蓋凸模低于渦旋凸模且表面與上模座平面處于同一平面設置，所述渦旋凸模、端蓋凸模與凹模配合形成靜盤形狀，所述下模座的四邊角內凹形成限位槽，所述上模座的四邊角對應凸起形成限位塊，合模時，所述限位塊與限位槽重合。

如此設置，通過將限位塊對位于限位槽，使得渦旋凸模、端蓋凸模以及凹模配合形成靜盤形狀，且通過四邊角均設置的限位塊與限位槽，使得合模時更為精準，提升壓鑄精度。在進行合模之后通過壓鑄機將熔融的金屬液體從注澆口處輸送至澆道并流通至凸模與凹模內，從而實現對靜盤的壓鑄成型。通過將渦旋凸模凸出于上模座的表面設置，使得在合模時，渦旋凸模與凹模嵌位并能夠限制上模座與下模座相對滑移，提升壓鑄過程時的穩定性，提升成型精度。通過將端蓋凸模低于渦旋凸模且表面與上模座平面處于同一平面設置，使得合模時不受端蓋凸模突出的部位影響上模座與下模座的閉合性，提高整體合模的穩定性，且在端蓋凸模四周圍形成金屬流道，從而便于成型靜盤的端蓋。通過設置的注澆口，使得通過注澆口注入熔融的金屬液體后，金屬液體通過多個澆道流入渦旋凸模內，且多個澆道呈圓周狀設置，使得多個澆道覆蓋范圍大，便于均勻地將金屬液體送入模具內進行成型，不僅提升壓鑄金屬液體的速度從而保證凸模與凹模能夠更快鑄滿，提升工作效率，且通過多個澆道更均勻地往模具內輸送金屬液體，使得每個部分的金屬液體流動更加均勻，使得成型效果更好，實現提高其生產精度的效果。

進一步設置：所述下模座靠近上模座的表面上設置有多個排氣槽，多個所述排氣槽分別設置于下模座的側邊上，且分別與凹模連通。