[實用新型]一種用于粗加工的刀頭及刀片

有效

• 申請號: 201820977183.6
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN208495977U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 張磊
• 申請（專利權）人: 廊坊西波爾鉆石技術有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本申請公開了一種用于粗加工的刀頭及刀片，刀頭邊緣為圓周刃口，刀頭的工作端面上開設斷屑槽，斷屑槽為低于圓周刃口的下凹形結構，斷屑槽包括至少兩個斷屑凸臺和至少一個斷屑凹槽，斷屑凸臺與斷屑凹槽間隔連接呈扇形分布；刀片包括刀頭和用于固定刀頭的基體。本申請所述的刀頭及刀片具有新型結構的斷屑槽，可以使鋁屑進入卷屑槽更流暢，斷屑凸臺和斷屑凹槽間隔設置的結構，能提供不同的卷屑曲面，增加了鋁屑的附加變形，降低其塑性和韌性，更容易達到斷屑的目的，有效避免條狀的鋁屑刮傷工件表面，避免工件劃傷或刀具纏繞，降低了刀具非正常磨損性損壞的概率。

技術領域

本申請涉及刀具加工領域，尤其涉及一種用于粗加工的刀頭及刀片。

背景技術

現代汽車輪轂表面形狀樣式比較多，對表面性能要求很高，一般選用鋁合金材料加工而成。鋁合金材料是由純鋁加入一定元素制備而成，保持純鋁質輕的優點同時，還具有較高的強度，σb值分別可達24～60kgf/mm²。這樣使得其“比強度”(強度與比重的比值σb/ρ)勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，也是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶、及化學工業中已大量應用。

但是由于鋁合金材料存在上述的物理性能，使其不易發生折斷，粗加工過程中所產生的鋁屑呈條狀且不容易斷開，容易刮傷工件表面。連續的切屑還會導致的工件劃傷或刀具纏繞等問題，增加了刀具非正常磨損性損壞的概率，不能滿足高速高效切削的要求。

實用新型內容

本申請提供了一種用于粗加工的刀頭及刀片，以解決加工過程中工件的鋁屑出現的難斷屑、劃傷工件表面或纏繞刀具等問題。

第一方面，為實現上述目的，本申請提供了一種用于粗加工的刀頭，所述刀頭為圓周狀結構，所述刀頭邊緣為圓周刃口，所述刀頭的工作端面上開設斷屑槽，所述斷屑槽為低于圓周刃口的下凹形結構，所述斷屑槽包括至少兩個斷屑凸臺和至少一個斷屑凹槽，所述斷屑凸臺與所述斷屑凹槽間隔連接；

所述斷屑凸臺包括第一連接面、凸臺面和第二連接面，所述凸臺面的一側與所述第一連接面一側連接，所述凸臺面的另一側與所述第二連接面一側連接；

所述斷屑凹槽為U型凹槽，一側與一個斷屑凸臺的第二連接面連接，另一側與另一個斷屑凸臺的第一連接面連接。

結合第一方面，在第一方面第一種可能的實現方式中，所述斷屑凸臺和所述斷屑凹槽在圓周刃口側還與過渡面連接。

結合第一方面，在第一方面第二種可能的實現方式中，所述斷屑凹槽的槽寬從圓周刃口側至圓心角側逐漸減小。

結合第一方面，在第一方面第三種可能的實現方式中，所述圓周刃口通過第三連接面過渡到所述斷屑槽。

結合第一方面，在第一方面第四種可能的實現方式中，所述第一連接面與所述第二連接面為斜面或內凹弧面。

結合第一方面第二種可能的實現方式，在第一方面第五種可能的實現方式中，所述斷屑凹槽的底線與刀頭的工作端面形成夾角γ，γ的范圍為5°～15°，優選為9°～12°。

結合第一方面第三種可能的實現方式，在第一方面第六種可能的實現方式中，所述第三連接面與圓周刃口形成前角α，α的范圍為10°～25°，優選為15°～20°。

結合第一方面第五種可能的實現方式，在第一方面第七種可能的實現方式中，所述凹槽面的切線間的夾角β的范圍為100°～160°，優選為120°～150°。

結合第一方面，在第一方面第八種可能的實現方式中，所述凸臺面與刀頭的工作端面形成夾角θ，θ的范圍為5°～10°，優選為6°～9°。

第二方面，本申請還提供了一種用于粗加工的刀片，包括基體，還包括第一方面所述的的刀頭，所述刀頭固定在所述基體上。