[實用新型]一種電機(jī)磁瓦自動組裝設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820976688.0
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN208539750U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐軍民;肖玉龍
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟禮恩派汽車動力有限公司
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種電機(jī)磁瓦自動組裝設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的磁瓦放料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)及組裝機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有一柱型桿，所述柱型桿的頂部設(shè)有一滑槽，所述磁瓦放料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)及點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述柱型桿的滑槽上，所述組裝機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述柱型桿的右側(cè)，且所述組裝機(jī)構(gòu)正對所述滑槽設(shè)置，所述磁瓦放料機(jī)構(gòu)內(nèi)放置有電機(jī)磁瓦，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸及推料桿，所述磁瓦放料機(jī)構(gòu)包括中空結(jié)構(gòu)的立柱；所述組裝機(jī)構(gòu)包括支架、第一伸縮氣缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電機(jī)殼體定位環(huán)及磁瓦吸附裝置。本實用新型提高了電機(jī)磁瓦自動組裝，提高了組裝效率及組裝質(zhì)量，降低了操作人員勞動強(qiáng)度，也降低了成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電機(jī)及驅(qū)動器生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)磁瓦自動組裝設(shè)備。

背景技術(shù)

汽車座椅是司乘人員提供便于操作、舒適安全的駕駛、乘坐的位置。其中，汽車座椅有手動調(diào)節(jié)及電動調(diào)節(jié)的兩種方式，在電動調(diào)節(jié)的汽車座椅中，主要是采用驅(qū)動器對汽車座椅進(jìn)行驅(qū)動，從而帶動汽車座椅移動或者靠背角度的轉(zhuǎn)動，而驅(qū)動器內(nèi)電機(jī)是一個主要部件。

磁瓦是電機(jī)內(nèi)的主要部件，在電機(jī)磁瓦安裝的時候，需要對電機(jī)磁瓦表面進(jìn)行涂膠，涂膠之后粘貼固定到電機(jī)殼體的內(nèi)壁上。現(xiàn)有技術(shù)中，對電機(jī)磁瓦組裝時，手動進(jìn)行組裝，效率低，質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是提供一種電機(jī)磁瓦自動組裝設(shè)備，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了電機(jī)磁瓦的安裝效率及質(zhì)量，降低了操作人員勞動強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種電機(jī)磁瓦自動組裝設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的磁瓦放料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)及組裝機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有一柱型桿，所述柱型桿的頂部設(shè)有一滑槽，所述磁瓦放料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)及點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述柱型桿的滑槽上，所述組裝機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述柱型桿的右側(cè)，且所述組裝機(jī)構(gòu)正對所述滑槽設(shè)置，所述磁瓦放料機(jī)構(gòu)內(nèi)放置有電機(jī)磁瓦；所述推料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸及推料桿，所述推料氣缸設(shè)置于所述滑槽左側(cè)的機(jī)架上，所述推料桿移動插設(shè)于所述滑槽內(nèi)，所述推料桿的左側(cè)與所述推料氣缸的輸出軸相連；所述磁瓦放料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述推料氣缸右側(cè)的滑槽上，所述磁瓦放料機(jī)構(gòu)包括中空結(jié)構(gòu)的立柱，所述立柱內(nèi)設(shè)有一空腔，所述空腔的頂部與所述立柱頂部相連通，底部與所述滑槽相連通，所述電機(jī)磁瓦放置于所述空腔內(nèi)；所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述立柱右側(cè)，且所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述滑槽的正上方；所述組裝機(jī)構(gòu)包括支架、第一伸縮氣缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電機(jī)殼體定位環(huán)及磁瓦吸附裝置，所述第一伸縮氣缸安裝于所述機(jī)架上，所述第一伸縮氣缸的輸出軸與所述柱型桿平行設(shè)置，所述支架與所述第一伸縮氣缸的輸出軸相連，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)及磁瓦吸附裝置安裝于所述支架上，所述電機(jī)殼體定位環(huán)安裝于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，所述電機(jī)殼體定位環(huán)正對所述柱型桿設(shè)置，所述磁瓦吸附裝置設(shè)置于所述電機(jī)殼體定位環(huán)的旁側(cè)，所述電機(jī)殼體定位環(huán)的外緣面上環(huán)形均布有四個通槽，每個所述通槽與所述電機(jī)殼體定位環(huán)的內(nèi)緣面相連通，所述磁瓦吸附裝置正對一個所述通槽設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述磁瓦吸附裝置包括豎向伸縮氣缸、連接板及磁鐵，所述豎向伸縮氣缸設(shè)置于所述電機(jī)殼體定位環(huán)的旁側(cè)，所述豎向伸縮氣缸的輸出軸朝上設(shè)置，所述豎向伸縮氣缸的輸出軸垂直于所述柱型桿設(shè)置，所述連接板的一側(cè)設(shè)置于所述電機(jī)殼體定位環(huán)的正上方，且所述連接板的另一側(cè)與所述豎向伸縮氣缸的輸出軸相連，所述磁鐵安裝于所述連接板端部的正下方，且所述磁鐵正對所述電機(jī)殼體定位環(huán)的一個通槽設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述磁鐵的寬度及長度均小于所述通槽的寬度及長度，所述磁鐵的底部為弧形面，所述弧形面與所述電機(jī)殼體定位環(huán)的內(nèi)緣面相匹配。

上述技術(shù)方案中，所述電機(jī)殼體定位環(huán)的內(nèi)部設(shè)有一安裝腔，所述通槽與所述安裝腔相連通，所述安裝腔的直徑大于所述柱型桿的直徑，所述安裝腔與所述柱型桿同軸設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述電機(jī)磁瓦的厚度與所述滑槽的深度相等。