[實(shí)用新型]鋁銅桿超聲波清洗機(jī)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201820975909.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN208643506U | 公開(公告)日: | 2019-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 夏卉卉;夏秋冬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 張家港市華光電子有限公司 |
| 主分類號(hào): | B08B3/12 | 分類號(hào): | B08B3/12;B08B3/08;B08B13/00;F26B21/00 |
| 代理公司: | 無(wú)錫中瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32259 | 代理人: | 孫高 |
| 地址: | 215600 江蘇省蘇州*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁銅桿 縮口 烘干系統(tǒng) 出氣端 超聲波清洗機(jī) 控制系統(tǒng) 脫水裝置 加熱箱 進(jìn)氣端 熱空氣 烘干 超聲 本實(shí)用新型 輸入輸出端 電性連接 連續(xù)擠壓 漂洗系統(tǒng) 傾斜設(shè)置 清洗效果 銅桿表面 依次設(shè)置 運(yùn)動(dòng)軌跡 清洗機(jī) 串液 吹干 粗洗 改向 精洗 鋁桿 脫除 穿過 攜帶 污染 | ||
本實(shí)用新型公開了一種鋁銅桿超聲波清洗機(jī),包括控制系統(tǒng)和依次設(shè)置并與控制系統(tǒng)電性連接的超聲粗洗系統(tǒng)、超聲精洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)和風(fēng)切烘干系統(tǒng);特點(diǎn)是各系統(tǒng)的鋁銅桿輸入輸出端上均設(shè)有脫水裝置,鋁銅桿穿過脫水裝置進(jìn)、出清洗機(jī),脫除鋁銅桿表面攜帶的液體;風(fēng)切烘干系統(tǒng)包括加熱箱和風(fēng)泵,加熱箱設(shè)進(jìn)氣端和出氣端,與水平方向傾斜設(shè)置,出氣端設(shè)上下縮口的縮口件,縮口方向朝向鋁銅桿,從進(jìn)氣端進(jìn)入的熱空氣逆向烘干鋁銅桿,在縮口件使熱空氣的運(yùn)動(dòng)軌跡改向鋁銅桿,使鋁銅桿在出氣端進(jìn)行預(yù)吹干。優(yōu)點(diǎn)是清洗效果好,各系統(tǒng)之間不會(huì)發(fā)生串液現(xiàn)象,阻止液體的污染,風(fēng)切烘干系統(tǒng)有效烘干鋁桿、銅桿表面的水分,滿足連續(xù)擠壓工藝的要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁銅桿超聲波清洗機(jī)。
背景技術(shù)
連續(xù)擠壓機(jī)是一種將鋁桿或銅桿直接在不加溫的狀態(tài)下進(jìn)行擠壓成型的設(shè)備,工作原理是擠壓輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在擠壓輪圓周上有一環(huán)形溝槽,腔體工作圓弧與擠壓輪的圓周相吻合,腔體內(nèi)裝有擠壓模具。鋁桿或銅桿經(jīng)壓實(shí)輪壓實(shí),在摩擦力的作用下被連續(xù)送入擠壓腔,坯料在腔體擋塊前面沿圓周運(yùn)動(dòng)受阻,進(jìn)入腔體,通過模具擠出產(chǎn)品。鋁桿或銅桿在進(jìn)入連續(xù)擠壓機(jī)前需要利用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗,超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污濁物直接、間接的作用,使污濁物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗鋁桿或銅桿的目的。現(xiàn)有技術(shù)中,鋁桿或銅桿的清洗包括超聲粗洗、精洗、漂洗等清洗線設(shè)備和烘干設(shè)備。缺點(diǎn)是,由于鋁桿或銅桿以既定速度向前推進(jìn),在離開清洗設(shè)備時(shí),會(huì)帶起大量水順向前沖,造成各清洗設(shè)備的串液,水質(zhì)污染嚴(yán)重,清洗效果差;另外以既定速度前進(jìn)的鋁桿或銅桿烘干效果差,鋁桿或銅桿帶著液滴進(jìn)入連續(xù)擠壓機(jī),影響產(chǎn)品質(zhì)量,通常采用增加烘干設(shè)備的長(zhǎng)度解決,設(shè)備體積增大,成本增加、能耗大而烘干效果依然沒有改善。
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁銅桿超聲波清洗機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,運(yùn)行穩(wěn)定,不串液、烘干效果好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
鋁銅桿超聲波清洗機(jī),包括控制系統(tǒng)和依次設(shè)置并與控制系統(tǒng)電性連接的超聲粗洗系統(tǒng)、超聲精洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)和風(fēng)切烘干系統(tǒng);其特點(diǎn)是所述超聲粗洗系統(tǒng)、超聲精洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)和風(fēng)切烘干系統(tǒng)的鋁銅桿輸入輸出端上均設(shè)有脫水裝置,鋁銅桿穿過脫水裝置進(jìn)、出清洗機(jī),脫水裝置脫除鋁銅桿表面攜帶的液體;所述風(fēng)切烘干系統(tǒng)包括加熱箱和風(fēng)泵,所述加熱箱設(shè)進(jìn)氣端和出氣端,所述進(jìn)氣端設(shè)在鋁銅桿輸出端,與水平方向傾斜設(shè)置,所述出氣端設(shè)在鋁銅桿輸入端,出氣端設(shè)上下縮口的縮口件,縮口方向朝向鋁銅桿,這樣從進(jìn)氣端進(jìn)入的熱空氣逆向烘干鋁銅桿,在出氣端的縮口件使熱空氣的運(yùn)動(dòng)軌跡改向鋁銅桿,相當(dāng)于鋁銅桿在出氣端進(jìn)行預(yù)吹干。
進(jìn)一步地,所述脫水裝置包括固定螺絲、氣動(dòng)接頭、鎖定螺絲和調(diào)節(jié)螺絲;所述氣動(dòng)接頭為圓柱形,內(nèi)設(shè)圓柱形第一腔體,錐形第二腔體,在第一腔體和第二腔體上設(shè)第三腔體,所述第三腔體連接正壓氣源,所述正壓氣源為壓縮空氣;所述氣動(dòng)接頭第二腔體端設(shè)外螺紋,連接可與各系統(tǒng)螺紋連接的固定螺絲,氣動(dòng)接頭第一腔體端設(shè)內(nèi)螺紋;所述調(diào)節(jié)螺絲為中空?qǐng)A臺(tái)與中空?qǐng)A柱結(jié)合體,中空?qǐng)A臺(tái)外表面錐度與第二腔體配合,中空?qǐng)A柱設(shè)外螺紋,與第一腔體內(nèi)螺紋配合,調(diào)節(jié)螺絲套接鎖定螺絲后與氣動(dòng)接頭內(nèi)螺紋連接,中空?qǐng)A臺(tái)與第二腔體的空隙構(gòu)成氣體通道;通過調(diào)節(jié)中空?qǐng)A臺(tái)與第二腔體的空隙大小,控制氣體流速,將鋁銅桿所帶液體脫除;所述第二腔體還連接有第四腔體,增加脫水裝置的長(zhǎng)度,以提高脫水效果。
進(jìn)一步地,所述超聲粗洗系統(tǒng)包括依次連接的粗洗槽、粗洗循環(huán)泵、粗洗儲(chǔ)液槽、粗洗過濾器;所述粗洗槽設(shè)超聲波震板,是粗洗鋁銅桿的主要結(jié)構(gòu),粗洗槽外設(shè)收集槽,在收集槽兩端均設(shè)有脫水裝置,粗洗循環(huán)泵將粗洗儲(chǔ)液槽內(nèi)的清洗液泵到粗洗槽內(nèi),粗洗過濾器過濾從粗洗槽流出并在收集槽集中的帶有污濁物的清洗液,過濾后的清洗液進(jìn)入粗洗儲(chǔ)液槽內(nèi);所述粗洗儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)自動(dòng)補(bǔ)水裝置和電加熱裝置。
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