[實用新型]一種均熱板有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820975529.9 | 申請日: | 2018-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN208779995U | 公開(公告)日: | 2019-04-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙雨亭;黃浩東;田中軒;馬瑞鑫;王長宏 | 申請(專利權)人: | 廣東工業(yè)大學 |
| 主分類號: | F28D15/02 | 分類號: | F28D15/02;F28D15/04 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227 | 代理人: | 羅滿 |
| 地址: | 510060 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蒸發(fā)板 冷凝板 槽道 吸液芯 槽道壁面 工質(zhì)回流 均熱板 連接板 支撐柱 親液 疏液 本實用新型 微通道結構 毛細性能 密閉腔室 散熱效益 周向分布 葉脈 密閉腔 主槽道 發(fā)散 冷凝 壁面 覆蓋 漸進 均熱 吸液 填充 路程 室內(nèi) | ||
本實用新型公開一種均熱板,包括蒸發(fā)板、冷凝板和連接板,蒸發(fā)板與冷凝板正對設置,連接板用于將蒸發(fā)板與冷凝板連接以形成密閉腔室,且密閉腔室內(nèi)填充有工質(zhì),蒸發(fā)板上設置有用于輸送工質(zhì)的槽道,槽道沿蒸發(fā)板周向分布,且槽道由蒸發(fā)板的中心向邊緣發(fā)散。本實用新型提供的均熱板,蒸發(fā)板和冷凝板設置仿生葉脈多邊形微通道結構,在蒸發(fā)板槽道壁面和支撐柱周圍覆蓋親液性能吸液芯,使得壁面具有親液性能,提高槽道吸液芯的毛細性能,加快槽道吸液芯的吸液速度;在冷凝板槽道壁面和支撐柱周圍覆蓋疏液性能材質(zhì),從而實現(xiàn)由冷凝板邊緣向中央漸進疏液,加快工質(zhì)在主槽道的向下循環(huán)速度,從而縮短工質(zhì)回流路程,加快工質(zhì)回流速度,提高散熱效益。
技術領域
本實用新型涉及微電子器件散熱技術領域,特別涉及一種均熱板。
背景技術
隨著電子封裝技術的飛速發(fā)展,電子芯片的集成度以及性能不斷提高,導致芯片功率不斷持續(xù)增加。目前芯片表面的平均熱流密度已經(jīng)超過了100W/cm2,并有繼續(xù)增加的趨勢。同時,芯片封裝完成后的芯片普遍存在局部熱量高的“熱點”問題,將導致芯片局部溫度急劇升高,影響芯片穩(wěn)定性。
針對溫度升高導致芯片失效的解決方案中,既包含風冷、液冷、熱管等常規(guī)冷卻方式,也有諸如半導體冷卻、微噴射流技術、液態(tài)金屬散熱、碳纖維材料散熱等新型散熱方式。傳統(tǒng)的散熱方案由于受到結構、空間、成本、可維護、噪音等多方面因素的制約,并不能滿足未來高熱流密度電子元件散熱要求,而新型的散熱技術又由于技術不成熟等原因尚不能得到大規(guī)模的應用。
平板熱管是一種根據(jù)熱管工作原理而設計的新型散熱介質(zhì),其主要結構有外殼、吸液芯、工質(zhì)等,其工作原理為當熱量由熱源通過平板熱管的蒸發(fā)區(qū)時,在低真空度的腔體內(nèi),工質(zhì)液體沸騰氣化,在壓力差的作用下,氣體流向冷凝區(qū),遇冷凝結放熱,并在毛細力的作用下沿吸液芯回流回蒸發(fā)區(qū),而冷凝面的熱量由平板熱管外部其他散熱方式帶走。雖然工作原理相似,但是與熱管一維線性的傳熱方式相比,平板熱管的傳熱方式為二維面上傳熱,因此具有更好的傳熱性能與均溫性。然而現(xiàn)有的平板熱管工質(zhì)回流主要依靠吸液芯提供的毛細力,換熱的毛細極限和沸騰極限比較小,另外由于吸液芯的存在,靠近冷凝面冷凝后的液體工質(zhì)不能馬上回流而充斥在冷凝面附近的吸液芯上,使得傳熱熱阻加大,此外燒結吸液芯結構本身需要消耗大量能源,并且燒結質(zhì)量很難控制。
因此,如何提供一種加快散熱液體工質(zhì)回流速度,提高換熱效率的電子芯片散熱裝置,是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種均熱板,能夠提高散熱液體工質(zhì)回流速度,為發(fā)熱量高的集成芯片提供更加可靠的散熱途徑以及更高的散熱效率。
為解決上述技術問題,本實用新型提供一種均熱板,包括蒸發(fā)板、冷凝板和連接板,所述蒸發(fā)板與所述冷凝板正對設置,所述連接板用于將所述蒸發(fā)板與所述冷凝板連接以形成密閉腔室,且所述密閉腔室內(nèi)填充有工質(zhì),所述蒸發(fā)板上設置有用于輸送所述工質(zhì)的槽道,所述槽道沿所述蒸發(fā)板周向分布,且所述槽道由所述蒸發(fā)板的中心向邊緣發(fā)散。
優(yōu)選地,所述蒸發(fā)板的中心設置有用于容納所述工質(zhì)的容腔。
優(yōu)選地,所述冷凝板上設置有用于冷凝相變后的所述工質(zhì)的冷凝部,且所述冷凝部與所述容腔正對設置。
優(yōu)選地,所述槽道包括運輸槽道和毛細槽道,所述運輸槽道的首端與所述容腔連通,所述運輸槽道的末端與所述毛細槽道連通。
優(yōu)選地,所述槽道還包括用于連接相鄰所述毛細槽道的連接槽道。
優(yōu)選地,所述冷凝板上還設置有輸送槽道和次毛細槽道,所述輸送槽道的首端與所述冷凝部連通,所述輸送槽道的末端與所述次毛細槽道連通。
優(yōu)選地,還包括設置在所述運輸槽道內(nèi)壁上且具有親液性能的復合吸液芯。
優(yōu)選地,所述復合吸液芯的厚度由所述蒸發(fā)板的中心向邊緣遞減。
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