[實用新型]自動臥式炭化轉爐

有效

• 申請號: 201820974774.8
• 申請日: 2018-06-23
• 公開（公告）號: CN208617366U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 陳宗毓;戴美祥
• 申請（專利權）人: 浙江笙炭控股有限公司
• 主分類號: C01B32/05
• 分類號: C01B32/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

自動臥式炭化轉爐，屬于炭化爐技術領域，包括炭化爐、物料輸送機構、燃燒機構和炭化產品輸出機構，所述炭化爐頂部設置有放空管，所述物料輸送機構設置在炭化爐右方。炭化爐包括烘干爐窖、絞龍帶A、烘干轉爐、烘干轉爐端蓋、閥門A、物料罐A、閥門B、物料罐B、絞龍帶B、煤氣提純機構、燃氣管道、炭化爐窖、炭化轉爐、炭化轉爐端蓋、閥門C、物料罐C、閥門D和若干個閥門E；所述烘干爐窖與水平方向成1?5度、由右向左下傾斜；所述炭化爐窖與水平方向成1?5度、由左向右下傾斜，橫向設置在烘干爐窖正下方；本實用新型的有益效果是：提高能源利用率，縮短了竹炭生產周期，提高竹炭生產量。

技術領域

本實用新型為炭化轉爐，特別涉及自動臥式炭化轉爐，屬于炭化爐技術領域。

背景技術

竹炭是在無氧或限制供氧的高溫條件下經過干燥、預炭化、炭化等過程熱分解后得到的固體產物，它具有特殊的吸附能力和較大的比表面積。窯爐的構型是竹炭生產效率和竹炭品質的決定因素。我國是竹炭的生產大國，土窯是我國燒制竹炭的主要生產方式。一般而言，每窯能容納4000-5000千克竹材，可出炭600-900千克。每窯燒制時間一般為18-23天，一年可成產竹炭10-15次。

土窯法制備竹炭，產量低、生產周期長，若空氣量進入過大，產率會低于20％；竹炭成產各竹炭成產各階段的溫度和炭化速度通過操作者“眼觀鼻嗅”來實現，產品質量穩定性差。此外，土窯法的熱能利用率較低，需要消耗大量的木材和煤等燃料來保持窯內的溫度，一方面增大了生產成本，另一方面小號的燃料會產生很多污染氣體和廢物，不復合現在清潔生產和節約能源的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術中，竹炭成產效率低、有污染物排放、制備的竹炭產品質量低的缺陷，提供了一種自動臥式炭化轉爐及其炭化燃燒工藝，可以達到竹材連續炭化，煙氣余熱利用、炭化周期短、維護簡單方便的帶有煙氣余熱利用功能的目的。

為了實現上述目的本實用新型采取的技術方案是：自動臥式炭化轉爐，包括炭化爐、物料輸送機構、燃燒機構和炭化產品輸出機構，所述炭化爐頂部設置有放空管，所述物料輸送機構設置在炭化爐右方，所述物料輸送機構包括輸送支架、主動帶輪、從動帶輪、若干托輪、輸送帶、輸送電機和料斗；所述輸送支架自右向左斜向上設置，所述主動帶輪和從動帶輪分設在輸送支架前端和末端，若干托輪設在輸送支架上，所述輸送帶繞設在主動帶輪、從動帶輪和若干托輪上，所述輸送電機設置在主動帶輪一側，所述料斗設置在從動帶輪下方；

所述炭化爐包括烘干爐窖、絞龍帶A、烘干轉爐、烘干轉爐端蓋、閥門A、物料罐A、閥門B、物料罐B、絞龍帶B、煤氣提純機構、燃氣管道、炭化爐窖、炭化轉爐、炭化轉爐端蓋、閥門C、物料罐C、閥門D和若干個閥門E；所述烘干爐窖與水平方向成1-5度、由右向左下傾斜；所述炭化爐窖與水平方向成1-5度、由左向右下傾斜，橫向設置在烘干爐窖正下方；

烘干轉爐的中部穿設在烘干爐窖內，烘干轉爐的右部自烘干轉爐的右端向右側伸出；所述絞龍帶A設置在料斗下方，絞龍帶A一端穿過炭化轉爐端蓋、與烘干轉爐連通；在烘干轉爐的左邊、烘干爐窖的左側設置有左支撐軸承A，在烘干轉爐的右邊、烘干爐窖的右側自左至右設置有右支撐軸承A和轉動齒輪A；烘干轉爐穿設在轉動齒輪A內，轉動齒輪A與烘干轉爐固定連接，轉動齒輪A下方設置有轉動齒輪B，所述轉動齒輪B與驅動電機B轉動連接；所述烘干爐窖與烘干轉爐之間形成夾層A，所述夾層A供煙氣流通用；

所述炭化爐窖包括炭化爐窖A、炭化爐窖B和炭化爐窖C，炭化爐窖A、炭化爐窖B和炭化爐窖C自左至右順次設置，炭化爐窖A頂部設置有煤氣出口；所述炭化轉爐穿設在炭化爐窖A、炭化爐窖B和炭化爐窖C內，炭化轉爐的長度小于炭化爐窖的總長度，炭化轉爐左端在炭化爐窖A左端內，炭化轉爐右端在炭化爐窖C右端內；