[實用新型]一種自動化玻璃鋼生產裝置

有效

• 申請號: 201820974306.0
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN208730406U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 黃連福
• 申請（專利權）人: 永春新盛環保科技有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54
• 代理公司: 深圳市漢唐知識產權代理有限公司 44399
• 代理人: 周丹

本實用新型涉及一種自動化玻璃鋼生產裝置，包括密封盒、料箱、密封板、磁鐵、鐵條、控制器、兩個凈化機構和兩個滑道，密封盒內設有模具、輸送機構、加工機構和四個固定機構，固定機構包括第一電機、第一驅動軸、移動組件、移動板和固定組件，固定組件包括氣泵、氣缸、活塞和固定板，凈化機構包括導氣室、進氣管、安裝組件和出氣管，導氣室內設有導氣組件和濾網，該自動化玻璃鋼生產裝置通過凈化機構在運行過程中抽取密封盒中的空氣，并利用濾網吸附粉塵，防止粉塵危害操作工人健康，不僅如此，通過固定機構可實現對纖維織物的固定，防止壓輥在織物表面移動時造成織物偏移，從而保證了成型的玻璃鋼的生產質量，提高了設備的實用性。

技術領域

本實用新型涉及新材料生產設備領域，特別涉及一種自動化玻璃鋼生產裝置。

背景技術

玻璃鋼學名纖維增強塑料，俗稱FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纖維增強符合塑料，根據采用的纖維不同可分為玻璃纖維增強復合塑料(GFPR)、碳纖維增強復合塑料(CFRP)、硼纖維增強復合塑料等，玻璃鋼成型常用的制造方法有手糊法、噴射法、模壓法及RTM法，其中應用最為廣泛的為手糊成型法。

現有的手糊成型裝置在制造玻璃鋼時，需要鋪設多層纖維織物，并利用壓輥擠壓織物，使織物均勻浸泡在樹脂混合物中并消除氣泡后，再鋪設纖維織物，并進行擠壓，如此循環，直至上述過程達到所需厚度為止，但是在擠壓纖維織物的過程中，由于壓輥處于移動狀態，隨著壓輥的移動，纖維織物也會發生相應的移動，導致成型的玻璃鋼中上下分布不一致，影響了成品的質量，不僅如此，手糊成型的生產環境差且氣味大，加工時粉塵多，易對施工人員造成傷害，從而降低了現有的玻璃鋼生產設備的實用性。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種自動化玻璃鋼生產裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動化玻璃鋼生產裝置，包括密封盒、料箱、密封板、磁鐵、鐵條、控制器、兩個凈化機構和兩個滑道，兩個滑道分別固定在密封盒的上方和下方，所述密封板位于兩個滑道之間，所述磁鐵固定在密封盒的一側，所述鐵條固定在密封板的靠近鐵條的一端，所述控制器固定在密封板上，所述控制器內設有PLC，所述料箱固定在密封盒的上方，兩個凈化機構分別位于料箱的兩側，所述密封盒內設有模具、輸送機構、加工機構和四個固定機構，所述模具設置在料箱內的底部，四個固定機構分別位于模具的四角處，所述加工機構位于密封盒內的頂部，所述輸送機構位于密封盒的一側的內壁上；

所述固定機構包括第一電機、第一驅動軸、移動組件、移動板和固定組件，所述第一電機固定在密封盒內的底部，所述第一電機與第一驅動軸傳動連接，所述移動組件位于第一驅動軸的頂端，所述移動組件與移動板傳動連接，所述固定組件位于移動板的下方，所述固定組件包括氣泵、氣缸、活塞和固定板，所述氣缸固定在移動板的下方，所述氣泵與氣缸連通，所述活塞的頂端設置在氣缸內，所述活塞的底端與固定板固定連接，所述氣泵和第一電機均與PLC電連接；

所述凈化機構包括導氣室、進氣管、安裝組件和出氣管，所述導氣室固定在密封盒的下方，所述進氣管的底端設置在密封盒內，所述進氣管的頂端與導氣室連通，所述進氣管和出氣管均與導氣室連通，所述安裝組件設置在導氣室的上方，所述導氣室內設有導氣組件和濾網，所述濾網與安裝組件連接，所述安裝組件包括開口、蓋板、兩個定向桿和四個安裝單元，所述開口設置在導氣室上，所述蓋板位于開口的上方，所述蓋板固定在濾網的上方，兩個定向桿分別位于開口的兩側，所述定向桿固定在導氣室的上方，所述蓋板套設在定向桿上，四個安裝單元分別位于蓋板的四角處。

作為優選，為了向模具的上方輸送纖維織物，所述輸送機構包括伸縮組件、伸縮板、鼓風機和四個吸盤，所述伸縮組件與伸縮板傳動連接，所述鼓風機位于伸縮板的上方，四個吸盤分別固定在伸縮板的下方的四角處，所述鼓風機與PLC電連接，所述鼓風機與吸盤連通。