[實用新型]壓雙軸承機

有效

• 申請號: 201820974287.1
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN208322665U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 周紅亮;楊粉娟
• 申請（專利權）人: 新界泵業集團股份有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 周培培

本實用新型涉及一種壓雙軸承機，解決現有技術中軸承漏裝、反裝等問題，采用的方案為：包括基座，設置在基座上的第一裝夾機構，第二裝夾機構，第三裝夾機構，分別驅動第一裝夾機構、第二裝夾機構和第三裝夾機構動作的驅動機構，所述第一裝夾機構和第二裝夾機構分別與所述第三裝夾機構的兩端相對應設置，所述基座上設置檢測機構，分別與所述第一裝夾機構、第二裝夾機構和第三裝夾機構相適配。其效果：采用機械設備自動化將第一止推軸承和第二止推軸承裝配到轉子組件上，并且能夠比較漏裝、裝反現象的出現，不僅降低勞動強度，也提高整機產品的合格率。配合檢測機構，進一步有利于防止第一止推軸承和第二止推軸承漏裝或者裝反。

技術領域

本實用新型涉及一種工裝設備，用于裝配零部件形狀整體結構，尤其涉及一種壓雙軸承機，用于裝配轉子軸承組件，具有防反、防漏裝配功能。

背景技術

目前，裝配轉子組件（用于電機、水泵，包括轉軸、套在轉軸上的線圈，套置線圈外的轉子外套）通常為手工作業，先用手把第一止推軸承套裝到轉子組件一端（如轉軸短端）上，再將第二止推軸承（包括配套的止推軸承套和軸承）用手工壓入轉子組件的另一端（如轉軸長端）上，這種壓裝工藝無法保證壓裝的準確性，容易將第一止推軸承裝配到長端，第二止推軸承裝配到短端；或者容易漏裝第一止推軸承/第二止推軸承。而且，手工勞動強度較大，重復性作業，易產生漏裝、裝反的現象，造成整機產品（轉子組件）的不合格。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術存在的上述問題而提供一種壓雙軸承機，采用機械設備自動化將第一止推軸承和第二止推軸承裝配到轉子組件上，并且能夠比較漏裝、裝反現象的出現，不僅降低勞動強度，也提高整機產品的合格率；同時配合檢測機構用于防止第一止推軸承和第二止推軸承漏裝或者裝反。

本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：壓雙軸承機，其特征在于包括基座，設置在基座上的第一裝夾機構，第二裝夾機構，第三裝夾機構，分別驅動第一裝夾機構、第二裝夾機構和第三裝夾機構動作的驅動機構，所述第三裝夾機構用于夾持轉子組件，所述第一裝夾機構和第二裝夾機構分別與所述第三裝夾機構的兩端相對應設置，所述第一裝夾機構用于裝夾第一止推軸承，所述第二裝夾機構用于裝夾第一止推軸承，所述基座上設置檢測機構，分別與所述第一裝夾機構、第二裝夾機構和第三裝夾機構相適配，用于檢測所述第一裝夾機構、第二裝夾機構和第三裝夾機構防反夾持、防漏夾持。采用機械設備自動化將第一止推軸承和第二止推軸承裝配到轉子組件上，并且能夠比較漏裝、裝反現象的出現，不僅降低勞動強度，也提高整機產品的合格率。通常情況下，驅動機構上配合控制模塊，用于自動控制驅動機構驅動各個機構動作。第一止推軸承和第二止推軸可以采用機械手送到對應的裝夾機構上，實現全自動化，也可以人工將第一止推軸承和第二止推軸可送到對應的裝夾機構上，實現半自動化。不管是全自動化還是半自動化，勞動強度都大大得到降低。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施： 所述第一裝夾機構包括第一壓模，所述第一壓模用于裝夾第一止推軸承、并在驅動機構作用下將第一止推軸承壓到轉子組件的轉軸上，所述檢測機構上設置第一激光感應器，所述第一激光感應器用于檢測是否漏夾第一止推軸承。

所述第一壓模包括第一定位軸，套在所述第一定位軸上的第一推壓筒，所述驅動機構推動所述第一壓模移動使所述第一壓模靠近或離開所述第三裝夾機構，所述驅動機構與所述第一推壓筒配合，使所述第一推壓筒將第一止推軸承壓到轉子組件的轉軸的相應位置上。

所述第二裝夾機構包括第二壓模，所述第二壓模用于裝夾第二止推軸承、并在驅動機構作用下將第二止推軸承壓到轉子組件的轉軸上，所述檢測機構上設置第二激光感應器，所述第二激光感應器用于檢測是否漏夾第二止推軸承。

所述第二壓模包括第二定位軸，套在所述第二定位軸上的第二推壓筒，所述驅動機構推動所述第二壓模移動使所述第二壓模靠近或離開所述第三裝夾機構，所述驅動機構與所述第二推壓筒配合，使所述第二推壓筒將第二止推軸承壓到轉子組件的轉軸的相應位置上。