[實用新型]一種耐磨鑄件淬火裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820972360.1
• 申請日: 2018-06-24
• 公開（公告）號: CN209481721U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設計）人: 陳新壽;陳作武;邵昌;陳煒彬;陳家來
• 申請（專利權）人: 新疆閩龍耐磨材料有限公司
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本方案屬于熱處理設備技術領域，具體公開了一種耐磨鑄件淬火裝置，包括淬火池，還包括機架、進料機構和提升機構，所述進料機構包括滑軌、托板、電液壓缸和滑動設置在滑軌上的底座，所述托板靠近淬火池的一端鉸接在底座上，另一端連接在所述電液壓缸的推桿上，所述提升機構包括提升機和物料框，所述提升機固定連接在機架上，所述物料框固定連接在提升機上，所述物料框上設有滑塊，所述機架上設有與滑塊相匹配的滑軌，且物料框為鏤空物料框，所述物料框位于淬火池內。與傳統(tǒng)的淬火裝置相比，本方案無需手工操作，在進料和出料方面的效率都大幅度提升。

技術領域

本方案屬于熱處理設備技術領域，具體涉及一種耐磨鑄件淬火裝置。

背景技術

耐磨鑄件是常見的耐磨材料。其制作一般是將鐵加熱融化成鐵水后，注入到模具中，成型后形成耐磨鑄件；然后將鑄件推入淬火池中淬火冷卻形成。

淬火作為耐磨鑄件熱處理的重要環(huán)節(jié)，關系到耐磨鑄件的生產(chǎn)質量。現(xiàn)有的淬火裝置通常是采用人工將耐磨鑄件放入到淬火池中，然后再通過人工將耐磨鑄件取出，效率低。

實用新型內容

本方案提供一種高效的耐磨鑄件淬火裝置。

為了達到上述目的，本方案提供一種耐磨鑄件淬火裝置，包括淬火池，還包括機架、進料機構和提升機構，所述進料機構包括滑軌、托板、電液壓缸和滑動設置在滑軌上的底座，所述托板靠近淬火池的一端鉸接在底座上，另一端連接在所述電液壓缸的推桿上，所述提升機構包括提升機和物料框，所述提升機固定連接在機架上，所述物料框固定連接在提升機上，所述物料框上設有滑塊，所述機架上設有與滑塊相匹配的滑軌，且物料框為鏤空物料框，所述物料框位于淬火池內。

本方案的原理和有益效果在于：首先，加工好的耐磨鑄件從滑軌中滑到淬火池旁，然后啟動電液壓缸，從而將托板上的耐磨鑄件倒入到淬火池中，當耐磨鑄件淬火完畢后，啟動提升機，將淬火好的耐磨鑄件提升起來，與淬火池中的冷卻油分離，進行瀝油處理。

機架上設有與滑塊相匹配的滑軌，使得物料框上下滑動時穩(wěn)定，且更加的省力。與傳統(tǒng)的淬火裝置相比，本方案無需手工操作，在進料和出料方面的效率都大幅度提升。

進一步，還包括plc控制器，所述電液壓缸、提升機均與plc控制器電連接。通過設定好plc控制器的程序，完全實現(xiàn)自動化操作，更加的方便快捷。

進一步，還包括多組紅外線接收器和紅外線發(fā)射器，紅外線接收器和紅外線發(fā)射器均沿著物料框的移動路徑固定設置在機架上，所述紅外線接收器和紅外線發(fā)射器均育plc控制器電連接。當提升機啟動后，紅外線發(fā)射器和紅外線接收器開始公司。此時，物料框每往上移動一段距離，阻擋了紅外線發(fā)射器的信號時，紅外線接收器無法接受到紅外線信號，此時，plc控制器控制提升機上下來回的快速移動，然后繼續(xù)向上提升，從而將物料框中的油更快的瀝出。

進一步，所述淬火池內設有循環(huán)油泵。將淬火池內的油進行循環(huán)利用，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架10、物料框20、提升機30、紅外線發(fā)射器41、紅外線接收器42、底座51、滑軌52、托板53、電液壓缸60、淬火池 70。

實施例基本如附圖1和圖2所示：

一種耐磨鑄件淬火裝置，包括淬火池70、機架10、進料機構和提升機30 構。進料機構位于最右側，淬火池70位于進料機構的左下方，機架10架設在淬火池70四周。