[實用新型]一種節(jié)水型高固含量漿體的生產(chǎn)線有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820971639.8 | 申請日: | 2018-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN208526927U | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 項裕橋;俎宇 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波中科遠東催化工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | B02C21/00 | 分類號: | B02C21/00 |
| 代理公司: | 寧波高新區(qū)核心力專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33273 | 代理人: | 涂蕭愷 |
| 地址: | 315000 浙江省寧波市鄞州區(qū)江東北路435號004*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 研磨單元 漿體 磨機 出口槽 輸送泵 輸入端連接 固含量 節(jié)水型 輸出端 本實用新型 回流管道 料漿儲槽 磨機電耗 生產(chǎn)裝置 隨機分布 用戶使用 研磨 含固量 漿料 磨制 濕式 水耗 存儲 | ||
本實用新型涉及一種節(jié)水型高固含量漿體的生產(chǎn)線,其特征在于:包括多個研磨單元,多個研磨單元串聯(lián)連接,研磨對象依次進入多個研磨單元中;每個研磨單元包括一磨機、一出口槽以及一輸送泵,所述磨機的輸出端與出口槽的輸入端連接,所述出口槽的輸出端與所述輸送泵的輸入端連接,所述輸送泵的輸出端與另外一研磨單元的磨機輸入端連接;后通過的研磨單元的輸送泵與先通過的研磨單元的磨機之間存在一個或多個回流管道;任何一個所述出口槽能夠與一料漿儲槽連接將合格的漿料存儲供用戶使用。本實用新型節(jié)水型高固含量漿體的生產(chǎn)線解決了目前濕式漿體的生產(chǎn)裝置一般采用單一的磨機,造成磨制的漿體粒度隨機分布,含固量低,磨機電耗水耗較大的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種漿體制備裝置,尤其是涉及一種節(jié)水型高固含量漿體的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)
眾所周知,我國金屬及非金屬礦的資源品種非常豐富,加工與利用這類資源已成為社會經(jīng)濟活動的重要組成部分,隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展,對于這些資源的高效利用的問題日益突現(xiàn),礦產(chǎn)資源對確保經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展做出了巨大的貢獻,但也給社會環(huán)境的保護提出了更高的要求,如何進一步高效利用這些礦產(chǎn)資源,減少對環(huán)境帶來的影響尤為重要。
目前,在工業(yè)化利用礦產(chǎn)資源的過程中,通常采用以水為流動相介質(zhì)的濕式磨制,把各類礦物質(zhì)經(jīng)破碎、濕式磨制成不同濃度、各種細度的漿體,以便于礦物質(zhì)的輸送、計量、化學浸取、物理浮懸及更合適的物理及化學方式的應(yīng)用。
隨著各類工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展,資源越來越少,由于工業(yè)化的快速發(fā)展環(huán)境問題沒及時解決,國家對提高資源開發(fā)利用率及環(huán)境保護要求日益嚴格。
通常,濕式漿體的生產(chǎn)過程較為簡單,一般采用單一的磨機,磨制的漿體的粒度呈現(xiàn)隨機分布,濃度較低,磨機磨礦的效率較低,磨機、輸送、攪拌等過程的電耗較大,消耗的水較多,對后續(xù)漿體的利用帶來不利影響,各種消耗增加,需消耗的水量較大,從而造成生產(chǎn)企業(yè)運行成本增加,經(jīng)濟效益下降。
為此,急需一種易于工業(yè)化實施的新型濕式漿體生產(chǎn)方法,以提高漿體中的有效礦物的含量,減少入漿體的水分,增加單位漿體有效礦物質(zhì)含量,降低生產(chǎn)過程的各類消耗,提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
在漿體磨制過程中,提高漿體有效礦物質(zhì)的含量,最為有效的方法是通過減少這些礦物質(zhì)顆粒之間及顆粒內(nèi)部的間隙,并使其被更細小的礦物質(zhì)顆粒所填充,提高顆粒間的填充效率,可以減少流動相水量對顆粒間隙的填充,進而減少流動水相的用量,從而實現(xiàn)提高有效礦物質(zhì)含量的目的。
近年來,新型的破碎和磨礦設(shè)備系統(tǒng)不斷問世,促進了粉碎磨粉技術(shù)的發(fā)展,如各種破碎機、粗粉磨粉機、球磨機、棒磨機、細磨機、超細磨機等。在創(chuàng)新的同時,工程技術(shù)人員也致力于采用新技術(shù)、新材料以及新制造工藝等,對傳統(tǒng)的粉碎和磨礦機械加以改進,以提高其工藝性和工作效率,減少其質(zhì)量和研磨體的消耗,方便操作和維修。
例如國內(nèi)某重質(zhì)碳酸鈣漿料的生產(chǎn)過程,采用兩段磨礦,但每種磨機添加了不同介質(zhì)球,提高效率,粒度較細,漿料的濃度~65%,但生產(chǎn)單位漿體的能耗高。再如國內(nèi)多數(shù)水煤漿生產(chǎn)廠,采用單一棒磨機/球磨機,或膠質(zhì)磨的再磨過程生產(chǎn)水煤漿;這些水煤漿的濃度58-62%,粘度0.5-1.2Pa.s,平均粒度約125μm,這些煤漿的濃度偏低,耗水量偏大。
濕法粉碎制備漿體,不管采用何種工藝工程,特別是在粉末冶金,金屬非金屬等工業(yè)中,應(yīng)用的水等介質(zhì)應(yīng)盡量少,或者采用不可循環(huán)利用的高濃度高污染廢水,減少水的消耗量及排放量。目前,碎礦與磨礦設(shè)備向大型化、高效化、可靠化和節(jié)能化方向發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
本實用新型設(shè)計了一種節(jié)水型高固含量漿體的生產(chǎn)線,其解決的技術(shù)問題是目前濕式漿體的生產(chǎn)裝置一般采用單一的磨機,造成磨制的漿體粒度隨機分布,濃度較低,磨機磨礦的效率低下,磨制、輸送、攪拌等過程的電耗較大,消耗的水較多,對后續(xù)漿體的利用帶來不利影響。
為了解決上述存在的技術(shù)問題,本實用新型采用了以下方案:
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