[發明專利]一種軸承智能制造加工用表面光滑度檢測裝置

有效

• 申請號: 202010197343.7
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111156953B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 呂瑩;梅芳;馮金龍
• 申請（專利權）人: 嶺南師范學院
• 主分類號: G01B21/30
• 分類號: G01B21/30
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 劉瑤云;陳偉斌

本發明公開了一種軸承智能制造加工用表面光滑度檢測裝置，包括基板、操作盤、側螺栓、電動伸縮桿和檢測探頭本體，所述基板上焊接固定有垂直盤和固定板，且基板上端面開設有限位槽，所述操作盤上焊接固定有水平螺栓，所述側螺栓貫穿定位板邊側，且側螺栓末端通過軸承與夾緊板相互連接，所述限位槽內側與垂直螺栓底端貼合，所述安裝板上安裝有電動伸縮桿，且電動伸縮桿頂部固定有檢測探頭本體。該軸承智能制造加工用表面光滑度檢測裝置，采用新型的結構設計，使得本裝置可以對不同直徑的軸承套圈進行穩定的定位固定，而且可以便捷的調節旋轉軸承套圈，令檢測探頭可以快速的對軸承套圈的外側表面進行連續的檢測操作，大大提高了檢測效率。

技術領域

本發明涉及智能制造技術領域，具體為一種軸承智能制造加工用表面光滑度檢測裝置。

背景技術

智能制造即人機一體化智能系統，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等，通過人與智能機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動，它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化，智能制造設備在多個領域有廣泛應用，特別是機械制造領域，因為為機械制造過程中存在大量的重復勞動，例如軸承套圈的生產。

隨著不斷使用智能制造設備生產軸承套圈，在實際的生產過程中發現了下述問題：

不論是人工制造還是智能制造設備生產出的軸承套圈，其表面光滑度都會影響軸承的質量和使用壽命等，而在對軸承套圈外表面光滑度檢測的過程中發現，傳統的人工檢測速度慢，且使用的固定夾具結構簡單，無法便捷的對不同直徑的軸承套圈進行定位固定，導致檢測的效率較低。

所以需要針對上述問題設計一種軸承智能制造加工用表面光滑度檢測裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種軸承智能制造加工用表面光滑度檢測裝置，以解決上述背景技術中提出傳統的人工檢測速度慢，且使用的固定夾具結構簡單，無法便捷的對不同直徑的軸承套圈進行定位固定，導致檢測的效率較低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種軸承智能制造加工用表面光滑度檢測裝置，包括基板、操作盤、側螺栓、電動伸縮桿和檢測探頭本體，所述基板上焊接固定有垂直盤和固定板，且基板上端面開設有限位槽，所述操作盤上焊接固定有水平螺栓，且水平螺栓末端與軌跡槽貼合，并且軌跡槽開設在固定板上，所述操作盤中心與控制桿末端焊接固定，且控制桿與第一連接軸承和第二連接軸承內圈焊接固定，并且第一連接軸承和第二連接軸承的外圈分別焊接固定在固定板和垂直盤上，所述控制桿上焊接固定有功能板，且功能板邊側與接觸滑輪貼合，并且接觸滑輪安裝在活動桿一端，所述活動桿與穩定孔內壁貼合，且穩定孔開設在垂直盤內，并且活動桿另一端與定位板焊接固定，所述定位板上焊接固定有復位彈簧，且復位彈簧與垂直盤焊接固定，并且定位板邊側與收納槽內壁貼合，同時收納槽開設在垂直盤邊側，所述定位板內側底部粘接固定有內墊板，且內墊板粘接固定有工作滑輪，所述側螺栓貫穿定位板邊側，且側螺栓末端通過軸承與夾緊板相互連接，所述限位槽內側與垂直螺栓底端貼合，且垂直螺栓頂部安裝有頂螺母，并且垂直螺栓貫穿安裝板，所述安裝板上安裝有電動伸縮桿，且電動伸縮桿頂部固定有檢測探頭本體。

優選的，所述水平螺栓上安裝有擠壓螺母，且擠壓螺母與固定板貼合，并且水平螺栓關于操作盤中心對稱分布。

優選的，所述水平螺栓與軌跡槽為滑動連接，且軌跡槽設置為弧形，并且軌跡槽弧形邊所對圓心角為60°，同時軌跡槽關于操作盤中心呈中心對稱分布。

優選的，所述控制桿通過第一連接軸承和第二連接軸承分別與固定板和垂直盤構成轉動機構，且控制桿與功能板為垂直分布，并且功能板為高速鋼材質的三角形板狀結構，同時功能板頂角設置有倒角。

優選的，所述活動桿以控制桿為中心等角度分布有3個，且活動桿與穩定孔為滑動連接。

優選的，所述定位板的正視剖面形狀為“凵”字型，且定位板正視形狀為弧形，并且定位板與收納槽為滑動連接。