[實用新型]定壓自鎖式泄油器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820967522.2 | 申請日: | 2018-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN208473791U | 公開(公告)日: | 2019-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王書慧;王記鋒;曾立桂;趙超;晏淑鳳;羅恩勇;李作齊;陳依楠;杜延濤 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | E21B34/08 | 分類號: | E21B34/08 |
| 代理公司: | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人: | 王春光 |
| 地址: | 100007 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 泄油孔 中心管 進液孔 活塞 外套管 定壓 環(huán)液 鎖槽 鎖簧 本實用新型 泄油器 自鎖式 泄油 工作效率高 油井舉升 凹設(shè) 分隔 卡設(shè) 內(nèi)壁 腔室 凸設(shè) 外壁 自鎖 連通 密封 室內(nèi) 移動 | ||
本實用新型提供一種定壓自鎖式泄油器,其包括:中心管,其上設(shè)有第一泄油孔和進液孔,所述進液孔位于所述第一泄油孔的下方,所述中心管的外壁凸設(shè)鎖簧,所述鎖簧位于所述進液孔的下方;外套管,其套設(shè)于所述中心管外,所述外套管上設(shè)有第二泄油孔,所述外套管與所述中心管之間圍成腔室,所述腔室內(nèi)密封的設(shè)有能移動的活塞,所述第一泄油孔和所述第二泄油孔能通過所述活塞分隔開,所述活塞的內(nèi)壁凹設(shè)環(huán)液槽和鎖槽,所述鎖槽位于所述環(huán)液槽的下方,所述環(huán)液槽通過所述進液孔與所述中心管連通,所述鎖簧能卡設(shè)于所述鎖槽內(nèi)。本實用新型能用于油井舉升中的泄油工作,定壓泄油,自鎖可靠,工作效率高,勞動強度低。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及采油工程中的油井舉升技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種定壓自鎖式泄油器。
背景技術(shù)
稠油蒸汽吞吐開發(fā)后期,不可避免的進行開發(fā)方式的轉(zhuǎn)換。目前,部分油田SAGD油井較多,但是在深井泵舉升過程中,為了保證深井泵工作的可靠性,在泵上沒有像在常規(guī)井泵上面安裝泄油器,因為SAGD油井的深井泵工作在高溫高壓的環(huán)境中,而傳統(tǒng)泄油器工作環(huán)境不是高溫高壓,無法適應(yīng)高溫高壓工作環(huán)境。在油井起管柱作業(yè)過程中,由于沒有泄油器,管柱中的原油會隨著油管的擰開,泄漏到油井外面去,在起管柱過程中不斷的有原油噴到作業(yè)人員身上,對作業(yè)人員的安全不利,進而導(dǎo)致SAGD油井作業(yè)時間較長,影響生產(chǎn)時率,也不利于環(huán)境保護及井控工作的進行。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種定壓自鎖式泄油器,其能用于油井舉升中的泄油工作,定壓泄油,自鎖可靠,工作效率高,勞動強度低。
本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
本實用新型提供一種定壓自鎖式泄油器,其中,所述定壓自鎖式泄油器包括:中心管,其上設(shè)有第一泄油孔和進液孔,所述進液孔位于所述第一泄油孔的下方,所述中心管的外壁凸設(shè)鎖簧,所述鎖簧位于所述進液孔的下方;外套管,其套設(shè)于所述中心管外,所述外套管上設(shè)有第二泄油孔,所述外套管與所述中心管之間圍成腔室,所述腔室內(nèi)密封的設(shè)有能移動的活塞,所述第一泄油孔和所述第二泄油孔能通過所述活塞分隔開,所述活塞的內(nèi)壁凹設(shè)環(huán)液槽和鎖槽,所述鎖槽位于所述環(huán)液槽的下方,所述環(huán)液槽通過所述進液孔與所述中心管連通,所述鎖簧能卡設(shè)于所述鎖槽內(nèi)。
在優(yōu)選的實施方式中,所述活塞通過剪切銷釘固設(shè)于所述中心管,所述剪切銷釘位于所述鎖槽的下方且位于所述鎖簧的上方,在所述剪切銷釘被剪斷、所述活塞向下移動并與所述腔室的底壁相接觸的狀態(tài)下,所述第一泄油孔和所述第二泄油孔通過所述腔室相連通,所述鎖簧卡設(shè)于所述鎖槽內(nèi)。
在優(yōu)選的實施方式中,所述外套管包括上套管和下套管,所述中心管的外壁凸設(shè)臺階和臺體,所述臺體位于所述臺階的下方,所述上套管的上端與所述中心管的臺階相連,所述上套管的下端的外壁與所述下套管的上端的內(nèi)壁螺接,所述下套管的下端的內(nèi)壁與所述臺體的周壁螺接。
在優(yōu)選的實施方式中,所述活塞包括頭部和尾部,所述尾部位于所述上套管與所述中心管之間,所述頭部位于所述下套管與所述中心管之間,所述上套管與所述中心管之間的距離小于所述下套管與所述中心管之間的距離。
在優(yōu)選的實施方式中,所述頭部的外徑與所述下套管的內(nèi)徑相匹配,所述頭部的內(nèi)徑與所述中心管的外徑相匹配,所述尾部的外徑與所述上套管的內(nèi)徑相匹配,所述尾部的內(nèi)徑與所述中心管的外徑相匹配,所述剪切銷釘穿設(shè)于所述活塞的頭部與所述中心管之間。
在優(yōu)選的實施方式中,所述中心管的臺階處設(shè)有壓帽,所述壓帽的下端螺接于所述中心管與所述上套管之間。
在優(yōu)選的實施方式中,所述壓帽與所述中心管之間及所述壓帽與所述上套管之間均設(shè)有密封圈。
在優(yōu)選的實施方式中,所述第二泄油孔設(shè)于所述上套管上。
在優(yōu)選的實施方式中,所述上套管的內(nèi)壁軸向間隔的設(shè)有四個能容納密封圈的凹槽,所述第二泄油孔的上下兩側(cè)分別設(shè)有兩個所述凹槽。
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