[實用新型]一種可實現自動穩定供料的焊錫粉生產設備

有效

• 申請號: 201820959047.4
• 申請日: 2018-06-21
• 公開（公告）號: CN208495806U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 段雪霖;劉寶權;楊俊;白海龍;肖飛;周達;閆俊軍;趙明陸;呂金梅
• 申請（專利權）人: 云南錫業錫材有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 李云

一種可實現自動穩定供料的焊錫粉生產設備，包括通過送料管相互連接的熔料爐和供料爐，通過供料管與供料爐連接的霧化桶；供料爐包括帶有爐蓋的供料爐體，從供料爐體中心直插至供料爐體底部的供料爐氮氣輸入管，供料爐氮氣輸入管上的供料爐充氮電磁閥和供料爐底部壓力傳感器，供料爐頂部壓力傳感器、供料爐排氣口及供料爐排氣電磁閥；熔煉爐包括帶有爐蓋的熔煉爐體，從熔煉爐體中心直插至熔煉爐體底部的熔煉爐氮氣輸入管，熔煉爐氮氣輸入管上的熔煉爐充氮電磁閥和熔煉爐底部壓力傳感器，熔煉爐頂部壓力傳感器、熔煉爐排氣口及熔煉爐排氣電磁閥。本實用新型可實現穩定地向霧化桶勻速可控進行供料。

技術領域

本實用新型涉及焊粉生產設備技術領域。

背景技術

焊錫材料是電子工業不可缺少的連接材料，以焊錫膏為主要連接材料的表面組裝技術(STM)的應用，使得電子裝聯過程可以高效化、微型化，SMT技術已經成為電子組裝技術的主流。焊錫膏主要由焊錫粉和助焊膏組成，其中焊錫粉重量比占了88-90％左右，焊錫粉是制備焊錫膏的最主要材料之一，焊錫粉生產工藝中需將錫基合金熔液噴射到霧化桶內的霧化工具頭霧化，傳統的供料系統是直接采用熔料爐內熔化合金，在熔料爐底部或側面安裝一根導管輸送合金液至霧化工具頭，隨著熔料爐內合金液液面的降低，底部壓力下降，輸送合金液的流速也會降低且不穩定，需要人工添加物料以保持液面恒定，但是添加合金錠時會導致合金液溫度下降，達不到霧化工藝要求，同時熔錫爐內合金液靜止時間過長會導致合金偏析，需要采用攪拌工具使之成分均勻，但會導致攪拌工具與錫基合金液發生合金化腐蝕帶入雜質進到合金液。

發明內容

本實用新型的目的是解決現有技術的不足，提供一種可控制爐內錫基合金熔液底部及頂部壓力穩定，實現供料爐穩定地向霧化桶勻速可控進行供料的焊錫粉生產設備。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現：

一種可實現自動穩定供料的焊錫粉生產設備，包括通過送料管相互連接的熔料爐和供料爐，通過供料管與供料爐連接的霧化桶；所述供料爐包括帶有供料爐蓋的供料爐體，從供料爐體上部引入并從供料爐體中心直插至供料爐體底部的供料爐氮氣輸入管，設置于供料爐氮氣輸入管入口端的供料爐充氮電磁閥和供料爐底部壓力傳感器，設置于供料爐體頂部的供料爐頂部壓力傳感器、供料爐排氣口及供料爐排氣電磁閥；所述熔煉爐包括帶有熔煉爐蓋的熔煉爐體，從熔煉爐體上部引入并從熔煉爐體中心直插至熔煉爐體底部的熔煉爐氮氣輸入管，設置于熔煉爐氮氣輸入管入口端的熔煉爐充氮電磁閥和熔煉爐底部壓力傳感器，設置于熔煉爐體頂部的熔煉爐頂部壓力傳感器、熔煉爐排氣口及熔煉爐排氣電磁閥；所述送料管的進料端連接于熔料爐底部，送料管的出料端連接于供料爐的底部；所述供料管的進料端連接于供料爐的底部，供料管的出料端連接于霧化桶上部；所述供料爐充氮電磁閥、供料爐底部壓力傳感器、供料爐頂部壓力傳感器、供料爐排氣電磁閥、熔煉爐充氮電磁閥、熔煉爐底部壓力傳感器、熔煉爐頂部壓力傳感器、熔煉爐排氣電磁閥均與控制系統連接。

本實用新型設備通過熔料爐和供料爐雙密封熔爐結構設計，采用從爐底部充入氮氣、底部出料的方式，控制熔料爐和供料爐的爐內合金熔液底部及頂部壓力，實現熔煉爐向供料爐穩定供料、供料爐穩定地向霧化桶勻速可控供料，整個過程可以確保供料系統不間斷24小時工作。整個供料過程都是在密閉的環境進行，不會造成合金液溫度的明顯波動，可確保較好的霧化效果。由于從爐底部充氮，可以實現氣動攪拌，避免合金液出現偏析，同時可以使爐底底部粘渣(高熔點高密度雜質)及合金液中的微量渣上浮從而凈化合金液。本實用新型克服了人工添加物料導致的合金液溫度下降，達不到霧化工藝要求的弊端，也避免了采用攪拌工具攪拌合金液導致的攪拌工具與錫基合金液發生合金化腐蝕帶入雜質的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型設備的示意圖。

具體實施方式