[實(shí)用新型]一面帶有凹槽的玻璃導(dǎo)磁發(fā)熱盤有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820958529.8 | 申請日： | 2018-06-21 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN208905560U | 公開（公告）日： | 2019-05-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 熊強(qiáng) | 申請（專利權(quán)）人： | 湖北華強(qiáng)日用玻璃有限公司 |
| 主分類號(hào)： | A47J36/04 | 分類號(hào)： | A47J36/04;A47J36/02;A47J27/00 |
| 代理公司： | 武漢維創(chuàng)品智專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42239 | 代理人： | 余麗霞 |
| 地址： | 431603*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 耐高溫 玻璃盤 導(dǎo)磁 防裂 導(dǎo)磁膜 漿料 玻璃 本實(shí)用新型 玻璃微珠 發(fā)熱盤 反光漆 填平 雕刻 保溫密封膠 表面噴涂 玻璃熔融 傳熱效率 高溫環(huán)境 高溫?zé)Y(jié) 功率衰減 熱阻現(xiàn)象 使用壽命 受熱均勻 同心圓環(huán) 氧化鎂粉 傳熱 電加熱 耐熱 | ||
本實(shí)用新型涉及一面帶有凹槽的玻璃導(dǎo)磁發(fā)熱盤，包括耐高溫防裂玻璃盤，在耐高溫防裂玻璃盤的一面雕刻有若干個(gè)同心圓環(huán)凹槽，在耐高溫防裂玻璃盤的一面及凹槽里涂有混合均勻的導(dǎo)磁漿料，涂有導(dǎo)磁漿料的凹槽用氧化鎂粉填平，在填平的耐熱防裂玻璃的表面噴涂一層耐高溫玻璃微珠反光漆，在耐高溫玻璃微珠反光漆的表面涂一層耐高溫保溫密封膠層。本實(shí)用新型是將導(dǎo)磁漿料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)與玻璃熔融成一體，使導(dǎo)磁膜與玻璃的接觸更加緊密牢固，減少了熱阻現(xiàn)象，同時(shí)在玻璃盤的一面雕刻凹槽增加了導(dǎo)磁膜與玻璃盤的接觸面積，在電加熱時(shí)傳熱速度快、傳熱效率高、受熱均勻，減緩了導(dǎo)磁膜在高溫環(huán)境下發(fā)生氧化而造成的功率衰減，延長了使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種電加熱盤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一面帶有凹槽的玻璃導(dǎo)磁發(fā)熱盤。
背景技術(shù)
由于玻璃器皿不導(dǎo)電、不導(dǎo)磁，故不能直接在電磁爐上進(jìn)行加熱使用，常規(guī)的辦法是需要在其加熱部位另外粘貼一層導(dǎo)磁發(fā)熱膜方可使用，這種方法雖然能達(dá)到其加熱的目的，但是，因?yàn)檫@種加熱方式是由膜發(fā)熱后再傳給玻璃，有熱阻現(xiàn)象，傳熱慢，液體吸熱不理想，導(dǎo)致傳熱效果較差。另外由于玻璃器皿在制造過程中容易出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象，在冷熱急變的環(huán)境下容易破裂，使用成本較高，發(fā)熱膜還存在高溫環(huán)境下發(fā)熱容易氧化導(dǎo)致功率衰減的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一面帶有凹槽的玻璃導(dǎo)磁發(fā)熱盤。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一面帶有凹槽的玻璃導(dǎo)磁發(fā)熱盤，其特征在于耐高溫防裂玻璃盤的一面雕刻有若干個(gè)凹槽，耐高溫防裂玻璃盤的一面及凹槽內(nèi)涂有導(dǎo)磁漿料，再將涂有導(dǎo)磁漿料的凹槽用氧化鎂粉填平，在填平后的耐高溫防裂玻璃盤表面噴涂一層耐高溫玻璃微珠反光漆，在耐高溫玻璃微珠反光漆表面涂一層耐高溫保溫密封膠層。
在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)磁漿料由質(zhì)量百分比為25％鐵鎳合金粉、60％銀、15％釉漿混合制成。
在上述技術(shù)方案中，所述耐高溫防裂玻璃盤為圓形。
在上述技術(shù)方案中，所述凹槽的截面為矩形。
在上述技術(shù)方案中，所述凹槽呈同心圓環(huán)等間距排列。
在上述技術(shù)方案中，所述凹槽通過車刻機(jī)雕刻或激光雕刻的方式形成。
在上述技術(shù)方案中，所述耐高溫玻璃微珠反光漆通過噴涂的方式形成于導(dǎo)磁漿料燒結(jié)玻璃熔融后的表面。
本實(shí)用新型的耐高溫防裂玻璃盤采用的玻璃材質(zhì)為本申請人申請的發(fā)明專利，專利申請?zhí)枮?01710936522.6，公開的高強(qiáng)度防裂耐高溫玻璃的制備方法，包括以下步驟：
(一)、將如下質(zhì)量份數(shù)的原料粉粹：
石英8.5-8.8，碳酸鈉0.2-0.3，石灰0.3-0.4，硼硅酸鹽0.6-0.65；氧化鉀0.1-0.15；
(二)、將上述粉粹后的原料干燥處理，均勻混合；
(三)、熔制：混合后的原料加入到池窯或坩堝窯內(nèi)，逐漸升溫至1700-1800℃加熱，形成均勻無氣泡的液態(tài)玻璃，保溫至20-24小時(shí)；
(四)、將熔制后的液態(tài)玻璃經(jīng)過流槽磚進(jìn)入盛有熔融錫液的錫槽中，玻璃液的密度小于錫液的密度，玻璃液浮在錫液表面上，在玻璃液本身的重力及表面張力作用下，均勻地?cái)偲皆阱a液表面上；
(五)、定型：玻璃液上表面受到高溫區(qū)的拋光作用使玻璃液的兩個(gè)表面平整，成平板的定型后，冷卻至800-900℃，保溫2-4小時(shí)；
(六)、退火：冷卻后進(jìn)入退火窯，在400-500℃下退火3-4小時(shí)，自然冷卻至常溫，得到高強(qiáng)度防裂耐高溫玻璃平板。
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