[實用新型]一種用于砂型鑄造的砂芯

有效

• 申請號: 201820956790.4
• 申請日: 2018-06-21
• 公開（公告）號: CN208374127U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 于彥奇
• 申請（專利權）人: 北京瑞泓翔宏大科技發展有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B33Y10/00;B33Y80/00
• 代理公司: 北京瑞成興業知識產權代理事務所(普通合伙) 11288
• 代理人: 李慧

本實用新型公開了一種用于砂型鑄造的砂芯，其包括砂芯本體，在所述砂芯內部設有空腔，在所述砂芯設有至少一個排砂口，在所述排砂口處設有用于封堵排沙口的排砂活塞。本實用新型提供的一種用于砂型鑄造的砂芯制備方法能夠大幅減少型砂和樹脂的使用量，減少樹脂發氣量和提高除芯和落砂的效率，提高舊砂機械再生效率，降低資源耗費、排廢和成本，提高鑄件的生產效率，是實現綠色鑄造的可行技術和方法。

技術領域

本實用新型涉及砂型鑄造領域，具體涉及一種用于砂型鑄造的空心砂芯制備方法。

背景技術

在內腔的鑄件的鑄造方法大多采用砂芯工藝，通過澆注凝固后落砂和除芯形成金屬內腔。傳統的砂芯制備是以硅砂、陶粒砂、鉻鐵礦砂、橄欖石砂作為主要材料，通過粘結劑和固化劑的化學反應固化成型，傳統鑄造工藝中大多采用芯盒模具，通過機械射砂或人工填砂完成，固化工藝又分為熱固化和冷固化。本專利提出的砂芯制備技術是在3DP砂型打印機上通過化學粘結劑的自硬化制備完成的。

現有的大型實心砂芯鑄造過程中存在以下問題：1)需要消耗更多的樹脂粘結劑，樹脂是制芯的主要成本構成因素；2)有機樹脂在澆注過程中產生大量氣體，是造成鑄件缺陷的主要因素；3)落砂和除芯是靠震動破碎與鑄件分離，是鑄造后處理中的難點，原因是實心砂芯強度高，不易震動破碎；4)舊砂再生要求質量高，成本和排廢壓力大。

目前，也有采用殼型工藝或模具中設計抽芯制備空心砂芯的，但因制造工藝限制，應用并不廣泛。3DP打印砂芯是采用的無模和增材制造技術，為空心或鏤空砂芯的制造提供了可用的條件。

發明內容

本實用新型是為了克服現有技術中砂芯發氣量大和落砂難的問題，提供一種用于砂型鑄造的空心砂芯及其制備方法，能夠有效的降低了鑄造成本，緩解大量廢氣物產生污染和環保壓力，提高產品的質量。

為實現上述目的，本實用新型提供一種用于砂型鑄造的砂芯，其包括砂芯本體，其特征在于，在所述砂芯內部設有空腔，在所述砂芯設有至少一個排砂口，在所述排砂口處設有用于封堵排沙口的排砂活塞。

一種通過3DP打印設備制備的砂芯，作為優選方式，所述空腔的沿垂直排砂口軸線方向的截面呈鏤空網格狀。

一種通過3DP打印設備制備的砂芯，作為優選方式，所述鏤空網格為正多邊形網格狀。

一種通過3DP打印設備制備的砂芯，作為優選方式，所述鏤空網格為正六邊形網格狀。

作為優選，所述排砂口呈外端大里端小的錐孔狀，或者所述排砂口的外端設有止口；所述排砂活塞的形狀與所述排砂口適配。

本實用新型所述的一種用于砂型鑄造的砂芯，作為優選方式，在排砂活塞上設有一排氣孔。

本實用新型所述的一種用于砂型鑄造的砂芯的制備方法為：

S1、砂芯設計：根據砂芯的形狀，通過建模軟件設計砂芯三維模型，在砂芯內部設有一空腔，在砂芯一端設有排砂口，在排砂口處設有排砂活塞；

S2、砂芯制備：通過3DP打印設備使用3DP樹脂砂制備砂芯；

S3、排砂口膠封：通過耐熱膠將排砂活塞封堵排砂口。

本實用新型所述的一種用于砂型鑄造的砂芯制備方法，作為優選方式，包括以下步驟：

S1、砂芯設計：根據砂芯的形狀，通過建模軟件設計砂芯三維模型，在砂芯內部設有一空腔，在砂芯一端設有排砂口，在排砂口處設有排砂活塞；

S2、砂芯制備：通過3DP打印設備使用3DP樹脂砂制備砂芯；

S3、填充砂排出：通過排砂口將空腔內的干砂排放出來；

S4、排砂口膠封：通過耐熱膠將排砂活塞封堵排砂口。