[實用新型]換向輸送機

有效

• 申請號: 201820956217.3
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN208394260U
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 杜斌
• 申請（專利權）人: 廣東順力智能物流裝備股份有限公司
• 主分類號: B65G47/24
• 分類號: B65G47/24
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 舒丁

本實用新型涉及一種換向輸送機，包括：機架，傳動機構，傳動機構與機架連接，傳動機構上設置有升降空間；輸送機構，輸送機構對應穿設在升降空間內，輸送機構與傳動機構的傳動方向呈角度設置；及頂升機構，頂升機構分別與機架及輸送機構連接；頂升機構包括頂升組件及頂升驅動件；頂升組件包括與頂升驅動件連接的頂升傳動軸、相對設置在頂升傳動軸兩端的偏心塊、與偏心塊連接的滑輪、及與滑輪抵接的頂升塊。上述換向輸送機，通過設置傳動方向呈角度設置的傳動機構與輸送機構，實現工件的換向輸送；通過在輸送機構的底部設置頂升機構，進而控制輸送機構在豎直方向上的升降，實現工件分別通過輸送機構及傳動機構的交替傳遞。

技術領域

本實用新型涉及機械自動化生產技術領域，特別是涉及一種換向輸送機。

背景技術

隨著現代社會的發展，人們對于工件的加工效率以及加工質量的要求越來越高，所以自動化的加工生產方式正在逐步的取代傳統的人力生產方式，這樣不但可以大幅提高生產效率，而且可以降低加工成本并提高生產質量。

傳統的機械自動化加工生產線采用直線排布，使整個流水線比較長，進而使占地面積變大對廠房的要求變高，極大的增加了生產的加工成本；由于廠房面積的限制，傳統的解決方式是將生產線設計成多個并列設置的生產線，通過人工或者搬運裝置將工件不斷的搬運實現減小廠房占地面積的效果，但傳統方式通過人工或搬運裝置會使加工效率大幅下降，不利于工件的自動化生產。

實用新型內容

基于此，有必要針對傳統機械自動化加工生產線采用直線排布占地面積大的問題，提供一種換向輸送機。

一種換向輸送機，包括：

機架；

傳動機構，所述傳動機構與所述機架連接，所述傳動機構具有第一傳動方向；所述傳動機構上設置有升降空間；

輸送機構，所述輸送機構對應穿設在所述升降空間內，所述輸送機構具有第二傳動方向，所述第二傳動方向與所述第一傳動方向呈角度設置；及

頂升機構，所述頂升機構分別與所述機架及輸送機構連接；所述頂升機構包括至少一個頂升組件及與所述頂升組件連接的頂升驅動件；所述頂升組件包括與所述頂升驅動件連接的頂升傳動軸、相對設置在所述頂升傳動軸兩端的偏心塊、與所述偏心塊連接的滑輪、及與所述滑輪抵接的頂升塊；所述頂升塊設置在所述輸送機構的底部。

上述換向輸送機，通過設置傳動機構與輸送機構，且第一傳動方向與第二傳動方向呈角度設置，實現工件的換向輸送；通過在輸送機構的底部設置頂升機構，進而控制輸送機構在豎直方向上的升降，實現工件分別通過輸送機構及傳動機構的交替傳遞；通過設置偏心塊、滑輪及頂升塊，進而通過偏心塊帶動滑輪轉動，使滑輪沿頂升塊的底部往復運動并帶動頂升塊在豎直方向上運動，上述頂升機構的結構簡單，方便裝置的后期維修與更換。

在其中一個實施例中，所述偏心塊的一端與所述頂升傳動軸固定連接，另一端與所述滑輪樞接。

在其中一個實施例中，所述頂升組件的設置數量為兩個；兩個所述頂升組件分別與所述輸送機構的兩端連接。

在其中一個實施例中，所述頂升驅動件對應設置在兩個所述頂升組件之間，所述頂升驅動件分別與各頂升傳動軸鏈條連接用于同步驅動。

在其中一個實施例中，所述輸送機構包括與所述頂升機構連接的抬架、與所述抬架連接的輸送驅動件、與所述輸送驅動件連接的鏈條傳動軸、分別與所述鏈條傳動軸兩端連接的輸送鏈條、及設置在所述輸送鏈條兩端的端部凸輪。

在其中一個實施例中，所述輸送鏈條的設置位置與所述升降空間的位置相對應。

在其中一個實施例中，所述傳動機構包括至少兩個與所述機架樞接的滾筒、及與所述機架連接的傳動驅動件；所述傳動驅動件與至少一個所述滾筒連接。