[實用新型]一種基于LED鋁基板的快速高效耐壓測試裝置

有效

• 申請號: 201820955868.0
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN208350929U
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 何君
• 申請（專利權）人: 江門市君業達電子有限公司
• 主分類號: G01R31/12
• 分類號: G01R31/12
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 梁嘉琦

本實用新型公開了一種基于LED鋁基板的快速高效耐壓測試裝置，包括氣缸操作臺、支撐柱、氣缸容置箱、氣缸缸體、推桿、推板、下壓板、上托板、電壓測試裝置和LED鋁基板；所述LED鋁基板包括鋁基板、絕緣層、正極端銅箔和負極端銅箔，所述下壓板上設置有正極測試金屬針，所述上托板上設置有負極測試金屬針。本裝置的電壓測試裝置通過下壓板上多條的正極測試金屬針同時電連接至LED鋁基板上的所有正極端銅箔，并且通過上托板上的負極測試金屬針同時電連接至LED鋁基板上的所有負極端銅箔，最后通過氣缸機械化操作同時對LED鋁基板上的所有正極端銅箔和負極端銅箔進行耐壓測試，大大提高了測試效率。

技術領域

本實用新型涉及PCB板領域，特別是一種基于LED鋁基板的快速高效耐壓測試裝置。

背景技術

在生產LED鋁基板時，為了保證質量要求，往往需要對LED鋁基板進行一定程度的耐壓測試，在以往的耐壓測試中，往往需要人工對LED鋁基板上的用于安裝連接LED的正負兩端銅箔進行耐壓測試，由于LED鋁基板上所連接的LED數量較多，因此往往需要人工逐一對每組正負兩端銅箔進行耐壓測試，時間耗費長，效率低下。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種基于LED鋁基板的快速高效耐壓測試裝置，通過機械一體化操作同時對LED鋁基板上的所有正極端銅箔和負極端銅箔進行耐壓測試，大大提高了測試效率。

本實用新型解決其問題所采用的技術方案是：

一種基于LED鋁基板的快速高效耐壓測試裝置，其特征在于：包括氣缸操作臺、支撐柱、氣缸容置箱、氣缸缸體、推桿、推板、下壓板、上托板、電壓測試裝置和LED鋁基板；所述LED鋁基板包括鋁基板、設置在鋁基板上表面的絕緣層、設置在絕緣層上表面的正極端銅箔和負極端銅箔，所述LED鋁基板上設置有固定開孔，所述固定開孔通過走線方式電連接至負極端銅箔；所述支撐柱的底端固定至氣缸操作臺上，頂端固定至氣缸容置箱的底部為氣缸容置箱提供支撐作用，所述氣缸缸體設置在氣缸容置箱內，所述氣缸容置箱的底端設置有推桿通孔，所述推桿上下貫穿設置在推桿通孔內，所述推桿的頂端連接至氣缸缸體，底端連接至推板；所述下壓板上設置有貫穿其上下表面的正極測試金屬針，所述正極測試金屬針的底端電連接至LED鋁基板上表面的正極端銅箔，所述每條正極測試金屬針之間還相互電連接，所述下壓板的上表面設置有連接柱，所述下壓板上表面的連接柱通過螺栓連接的方式連接至推板；所述上托板上設置有貫穿其上下表面的負極測試金屬針，所述負極測試金屬針貫穿并接觸至LED鋁基板上的固定開孔，所述上托板的下表面設置有固定柱，所述上托板下表面的固定柱通過螺栓連接的方式連接至氣缸操作臺上，所述氣缸操作臺連接至氣缸缸體，所述電壓測試裝置的正極測試端連接至正極測試金屬針的頂端，所述電壓測試裝置的負極測試端連接至負極測試金屬針的底端。

進一步地，所述支撐柱的數量為四條，分別設置在氣缸操作臺上方兩側。

進一步地，所述推板設置有四個定位開孔，所述推板上的定位開孔嵌套在支撐柱的表面。

進一步地，還包括抗磨損套件，所述抗磨損套件設置在定位開孔和支撐柱之間。

進一步地，還包括固定板，所述固定板的上表面通過固定柱連接至上托板，所述固定板上設置有安裝開孔，所述固定板的安裝開孔還通過螺栓連接方式連接至氣缸操作臺上表面。

進一步地，所述氣缸操作臺的上表面開設有矩陣開孔，所述固定板的安裝開孔通過螺栓連接方式連接至矩陣開孔處。

進一步地，所述氣缸操作臺上設置有用于控制氣缸缸體動作的氣缸操作按鈕。

進一步地，所述電壓測試裝置包括電壓測試裝置主體、顯示屏、測試操作按鈕和測試結果指示燈；所述顯示屏、測試操作按鈕和測試結果指示燈均設置在電壓測試裝置主體上，所述電壓測試裝置主體的正極測試端連接至正極測試金屬針的頂端，所述電壓測試裝置主體的負極測試端連接至負極測試金屬針的底端。