[實用新型]一種新型高精度旋流分離混合物中極微細固體顆粒設備

有效

• 申請號: 201820955074.4
• 申請日: 2018-06-21
• 公開（公告）號: CN208809632U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 陸敏
• 申請（專利權）人: 陸敏;上海沙格海洋工程有限公司
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16;B01D21/26;B04C5/04;B04C5/103
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 陸聰明

本實用新型涉及一種新型高精度旋流分離混合物中極微細固體顆粒設備。本設備包括帶有進出口的容器、旋流分離組合體、螺柱、螺母和支架。本實用新型采用旋流分離技術，將極微細固體顆粒分離出來，減少下游設備中固體顆粒含量，避免下游地層、設備、管道、儀表等遭受堵塞、磨損等隱患。

所屬技術領域

本實用新型涉及一種新型高精度旋流分離混合物中極微細固體顆粒設備，用于將極微細固體顆粒(中徑2微米以下)從無論是液體或是氣體，或是其混合物，無論多少氣液比(0～100％)，采用旋流分離技術，將極微細固體顆粒分離出來。使得在輕組份中 (氣體或液體，或氣液混合物)中的極微細固體顆粒粒徑和固體含量降到規定的水平，減少下游設備中固體含量。滿足工藝生產要求，或避免下游地層、設備、管道、儀表等遭受堵塞、磨損等安全隱患。

背景技術

目前，在油田或工業，煤礦等領域進行極微細顆粒分離普遍地采用過濾的方法有膜式過濾、袋式過濾、濾料過濾等。容器或設備體積和占地龐大，操作步驟復雜，設備操作成本較大，而且，維護工作量大。

采用旋流技術是利用密度差進行多相分離的非均相機械分離過程，本實用新型發明就是將含有固體細顆粒的流體導入分離設備中，在該設備中，混合物先由流道進入旋流分離盤，然后沿切線進入旋流分離管中，并在內腔產生巨大的離心力，由于固體與流體的密度差異，可將極微細固體顆粒(中徑2微米粒徑以下)分離出來，實現極微細固體顆粒從流體中分離，清潔流體送入下游的工藝設備。而分離出來的極微細顆粒則落入下部收集容器中進行進一步處理。

發明內容

本實用新型的目的在于針對已有技術的不足，提供一種新型高精度旋流分離混合物中極微細固體顆粒設備，為了有效地提高分離效率，利用流體切線進口流過旋流分離管所形成的離心力，將極微細固體顆粒(中徑2微米粒徑以下)從流體中分離出來。以滿足工藝要求或延長設備的使用壽命，減少由于顆粒磨損造成的破壞所引起的設備損壞。對容易引起磨損的部件采用耐磨材料，如陶瓷、硬質合金、工程塑料，等。并且，為了有效地在實際生產中應用，與旋流分離管配合使用的密封元件、固定件等也作為本技術的一個組成部分。

為達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種新型高精度旋流分離混合物中極微細固體顆粒設備，包括帶有進出口的容器、旋流分離盤、旋流分離管、內支撐板、中支撐板、外支撐板、擋圈、頂部蓋板、底板、密封圈、固定環、O型圈和墊片等組成。其特征是：所述分離盤內設有內支撐板、中支撐板、外支撐板分隔出分離艙，在內支撐板、中支撐板、外支撐板間布置旋流分離管，在旋流分離管與中支撐板、外支撐板之間安裝有密封圈和O型圈，而在旋流分離管與內支撐板、中支撐板之間安裝有O型圈和墊片。所述旋流分離管的內徑范圍可根據分離要求選擇從4毫米到10毫米。

本實用新型與現有技術相比較，具有如下顯而易見的實質性特點和優點：本實用新型可使用非常緊湊的旋流分離設備將極微細固體顆粒(中徑2微米粒徑以下)從流體介質(液體或氣體，氣液比0～100％)中分離出來。這種固體細顆粒可以是任何固體物質(固體密度比流體密度高)，如泥沙，化工結晶體(如碳酸鈣)，腐蝕產物(如鐵銹)，結垢產物，磨料(如光學鏡片制造中的研磨劑)，等等。從而，實現流體與固體細顆粒的分離。

附圖說明：

圖1是本實用新型的原理圖。

圖2是本實用新型的一種應用設備構造圖。

圖3是本實用新型的旋流分離盤剖面構造橫剖面圖。

圖4為圖3中沿著A-A線的剖視圖。

圖5是本實用新型的頂部蓋板剖面構造正視圖。

圖6是本實用新型的頂部蓋板剖面構造俯視圖。

圖7是本實用新型的底板剖面構造橫剖面圖。

圖8是本實用新型的底板剖面構造俯視圖。