[實用新型]自動壓合焊接機

有效

• 申請號: 201820953619.8
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN208289278U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 莊弘銘;陸春鋒;馮亮
• 申請（專利權）人: 旭東機械（昆山）有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/04
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;陳婷婷

本實用新型公開了一種自動壓合焊接機，包括機座、固設于機座上的壓合座、沿水平方向位置可調整地設于機座上的模座、用于驅使模座沿豎直方向升降運動的頂升機構，以及焊接執行組件，所述模座上至少具有用于對沿厚度方向疊放的多個待焊接部件提供支撐與周向限位的限位支撐部，所述模座位于所述壓合座的下方，所述壓合座上具有沿上下方向貫穿的通孔，所述焊接執行組件至少包括能夠自所述通孔向下穿入的焊槍。該自動壓合焊接機，適用于帶有內孔的部件內孔周部之間的焊接加工，能夠實現對待焊接部件的緊密壓合，使得待焊接部件的內孔周部之間能夠緊密地貼合，使得焊接的質量及穩定性得到了大幅的提升，尤其適用于矽鋼片的壓合焊接加工。

技術領域

本實用新型涉及一種自動壓合焊接機。

背景技術

現有技術中，很多產品部件都需要經由多個部件沿厚度方向疊焊而成，例如電機的定子鐵芯通常都采用矽鋼片疊加后再壓持并焊接固定。現有的加工方式主要是依靠人手工操作的方式來實現焊接，具體為：操作人員手工將一疊矽鋼片放在平臺上，用六角螺栓和螺母將堆疊的矽鋼片鎖緊后，手工進行內孔垂直或按照螺旋形軌跡焊接。

這樣的操作方式主要存在以下問題：1、焊接加工時完全依賴焊接人員的技術，尤其是螺旋形軌跡的焊接對操作人員的焊接技術要求更高，焊接的質量并不穩定，有脫焊現象；2、矽鋼片內孔的圓周并不一定能夠緊密貼合，造成焊接質量差；3、存在安全隱患，以及對操作人員身體傷害；4、生產效率低下。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的缺點，提供一種自動壓合焊接機。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種自動壓合焊接機，待焊接部件至少具有沿厚度方向貫穿的內孔，所述壓合焊接機包括機座、固設于所述機座上的壓合座、沿水平方向位置可調整地設于所述機座上的模座、用于驅使所述模座沿豎直方向升降運動的頂升機構，以及焊接執行組件，所述模座上至少具有用于對沿厚度方向疊放的多個所述待焊接部件提供支撐與周向限位的限位支撐部，所述模座位于所述壓合座的下方，所述壓合座上具有沿上下方向貫穿的通孔，所述焊接執行組件至少包括能夠自所述通孔向下穿入的焊槍。

優選地，所述的焊接執行組件包括能夠沿豎直方向升降地設于所述機座上的升降座、用于驅使所述升降座上下升降的升降驅動機構、能夠繞豎直方向延伸的旋轉軸旋轉地設于所述升降座上的焊槍座、用于驅使所述焊槍座繞所述旋轉軸旋轉的旋轉驅動機構，所述焊槍安裝在所述焊槍座的下方。

進一步地，所述焊槍有一組或多組，所有的所述焊槍均自所述焊槍座的底端部向下延伸。

更進一步地，所述焊槍座呈圓盤狀，所有的所述焊槍沿周向間隔地排布在所述焊槍座的下方，所述壓合座上還具有用于在所述焊槍穿入所述通孔的過程中對所述焊槍座進行限位的限位凸緣。

進一步地，所述機座具有用于安裝所述升降座的安裝座，所述安裝座自所述壓合座向上豎立延伸，所述安裝座與所述壓合座之間還固設有多根斜撐柱。

優選地，所述壓合座通過兩個固定支座固定地安裝在所述機座上，兩組所述固定支座之間形成供所述模座沿水平方向位置調整的進出通道。

進一步地，所述模座沿水平方向滑動地設于所述機座上，所述機座上設有提供所述模座滑動導向的滑軌，所述滑軌沿長度方向穿過所述進出通道。

優選地，所述頂升機構為設于所述模座下方的液壓缸/氣壓缸，所述液壓缸/氣壓缸的缸體固定地連接在所述模座的底部，所述液壓缸/氣壓缸的伸縮桿豎直向下延伸并能夠抵靠在所述機座上。

優選地，所述壓合焊接機具有上料工作狀態和焊接工作狀態，當所述壓合焊接機處于所述上料工作狀態時，所述模座在水平方向上位于所述壓合座的一側，所述焊槍位于所述壓合座的上方，當所述壓合焊接機處于所述焊接工作狀態時，所述模座位于所述壓合座的正下方，且所述待焊接部件被沿厚度方向壓合在所述模座與所述壓合座之間，所述焊槍經由所述通孔穿入所述待焊接部件的所述內孔中。