[實用新型]一種中和汁內循環螺旋連續式飽充反應罐

有效

• 申請號: 201820952489.6
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN208465886U
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 張華東;溫亦欽
• 申請（專利權）人: 張華東
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 武媛;呂學文

本實用新型公開了一種中和汁內循環螺旋連續式飽充反應罐，反應罐包括呈圓筒狀的罐體，罐體底部中心處設置有中和汁入口，罐體內裝有由上而下進入的CO₂進氣管、鼓泡器和多個分流導氣管，鼓泡器與CO₂進氣管和分流導氣管均相連通；鼓泡器位于罐體中心軸上，鼓泡器沿周向均勻連接有多個呈水平分布的分流導氣管，分流導氣管的下方沿分流導氣管長度方向均勻設置有多個凸齒部，凸齒部上開設有出氣口；罐體內腔底端設置有椎體，椎體的中心沿軸向開設有中和汁入口通道。本實用新型的目的在于提供一種中和汁內循環螺旋連續式飽充反應罐，用以解決現有克服現有亞硫酸法工藝以及飽充設備的不足導致亞硫酸法澄清效率低等問題。

技術領域

本實用新型涉及制糖碳飽充技術領域，具體涉及一種中和汁內循環螺旋連續式飽充反應罐。

背景技術

制糖行業是比較傳統并且已經趨于相對成熟的輕工業，已經具有幾百年的歷史了；根據制糖清凈工藝的不同，可以分為碳酸法和亞硫酸法，碳酸法澄清效率為25％～40％，亞硫酸法澄清效率為8％～15％；顯然亞硫酸法的澄清效率是無法與碳酸法相比的，但是碳酸法澄清工藝需要大量的石灰，生產成本較高，并且產生大量無法再利用的濾泥，造成嚴重的環境污染，致使碳法生產工藝受到扼制。亞硫酸法制糖工藝相對于碳酸法制糖工藝，糖汁中的膠體雜質、多酚類、鐵離子等非糖雜質比較多，難以完全除去，清凈效率較低。亞硫酸法混合汁中含有大量的雜質非糖分，對后續清凈產生很大的影響，直接影響產品質量，所生產的白砂糖含硫量偏高，品質偏低，易返色、不耐儲存，但是相對而言亞硫酸法由于具有澄清效果穩定、能適應各種蔗汁的處理、沉降過濾性好、生產成本較低等特點而被各糖廠普遍使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種中和汁內循環螺旋連續式飽充反應罐，用以解決克服現有亞硫酸法工藝以及飽充設備的不足導致亞硫酸法澄清效率低等問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種中和汁內循環螺旋連續式飽充反應罐，所述反應罐包括呈圓筒狀的罐體，所述罐體底部中心處設置有中和汁入口，罐體內裝有由上而下進入的CO₂進氣管、鼓泡器和多個分流導氣管，所述鼓泡器與CO₂進氣管和分流導氣管均相連通；所述鼓泡器位于罐體中心軸上，鼓泡器沿周向均勻連接有多個呈水平分布的分流導氣管，所述分流導氣管的下方沿分流導氣管長度方向均勻設置有多個凸齒部，所述凸齒部上開設有出氣口；所述罐體內腔底端設置有椎體，椎體的中心沿軸向開設有中和汁入口通道。

通過上述技術方案，將從上至下進入罐體的純CO₂氣體或鍋爐煙氣通過鼓泡器再經分流導氣管進行充分撞擊，在被撞擊成細微氣泡，最后經凸齒部的出氣口從上至下導出與從下至上進入的中和汁形成逆向的循環混合對流，細微氣泡能更有效地分散到中和汁中，使其與中和汁反應更均勻、更充分、更徹底，有利于快速、高效地進行飽充，使中和汁以最快地速度飽充反應到pH值為7.4～7.6。

在一個實施方式中，所述出氣口位于凸齒部最低端。

通過上述技術方案，使從出氣口出來的氣體得到充分的撞擊。

在一個實施方式中，所述分流導氣管沿著長度方向延伸至罐體內壁。

通過上述技術方案，使CO₂的導出更加全方位，使其更有效地與中和汁進行混合碰撞，達到更優的飽充效果。

在一個實施方式中，所述罐體內沿周向均勻設置有六個斜板，所述斜板向罐體底部傾斜；所述斜板的位置高于分流導氣管的安裝位置。

通過上述技術方案，斜板與罐體底部椎體結構能使中和汁形成旋流。這樣在中和汁旋流的作用下，被撞擊成的細微氣泡更易分散至中和汁中，這樣不僅加快了反應速度，而且使二氧化碳的利用率大幅提高，杜絕了二氧化碳氣體的浪費。

在一個實施方式中，所述罐體的頂部連接有散氣管。