[實用新型]連孔型噴絲板

有效

• 申請號: 201820949280.4
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN208632706U
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 陳剛
• 申請（專利權）人: 常州市潤億機械制造有限公司
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王美華

本實用新型涉及一種連孔型噴絲板，具有板體，所述的板體外緣側周向均布排列有若干個噴絲孔，位于進料一側的板體表面具有環形導流槽，所述的噴絲孔包括位于出料一側板體內的成形孔、連接于所述環形導流槽與成形孔之間的引流孔，所述的成形孔具有至少三個位于引流孔截面內間隔排列的小孔，相鄰小孔之間設有連接所述小孔的直線槽。本實用新型中的噴絲孔采用五個小孔相連結構，一次性同時擠出五根單絲捻合成一組，再組合捻成纜繩，從而極大地減少捻絲組合次數，由于噴絲板上噴絲孔數量較多，且進行了有效的分組，減少了因單絲直徑過小在高倍率拉伸過程中的斷裂現象，因此生產效率得以提高，產量增加，成本下降。

技術領域

本實用新型涉及紡絲技術領域，尤其是一種用于制作海上纜繩的連孔型噴絲板。

背景技術

噴絲板又稱紡絲帽,其作用是將黏流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成纖維絲條。對于海上使用的纜繩而言，其是由數量眾多高強度(高強度是有高拉伸倍數所得)的單根纖維絲捻合而成的，作業時先將數根單絲捻合成一股纖維絲，再將許多股纖維絲繼續捻合，最終形成纜繩，由此可見該捻合次數較多，捻合過程較為費時費力，以至于造成作業效率較低，產品成本較高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現有技術中之不足，本實用新型提供一種連孔型噴絲板，以達到減少了因單絲直徑過小在高倍率拉伸過程中的斷裂現象，減少纜繩捻合次數、提高工作效率和降低生產成本的目的

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種連孔型噴絲板，具有板體，所述的板體外緣側周向均布排列有若干個噴絲孔，位于進料一側的板體表面具有環形導流槽，所述的噴絲孔包括位于出料一側板體內的成形孔、連接于所述環形導流槽與成形孔之間的引流孔，所述的成形孔具有至少三個位于引流孔截面內間隔排列的小孔，相鄰小孔之間設有連接所述小孔的直線槽。

所述的板體為圓形，環形導流槽的截面為半圓形，板體中心具有帶定位臺階的安裝孔。

所述的成形孔具有五個間隔排列的小孔，五個小孔的中心連線指向板體幾何中心。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中的噴絲孔采用五個小孔相連結構，一次性同時擠出五根單絲捻合成一組，再組合捻成纜繩，從而極大地減少了因單絲直徑過小在高倍率拉伸過程中的斷裂現象，減少捻絲組合次數，由于噴絲板上噴絲孔數量較多，且進行了有效的分組，因此生產效率得以提高，產量增加，成本下降。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的剖視結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大示意圖。

圖3是本實用新型的二分之一主視結構示意圖。

圖4是圖3中B處的放大示意圖。

圖中：1.板體 2.環形導流槽 3.成形孔 3-1.小孔 4.引流孔 5.安裝孔

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1～圖4所示，一種連孔型噴絲板，用于海上纜繩的制作，所述噴絲板具有圓形的板體1，其中板體1左側為進料端，板體1右側為出料端，位于進料端側的板體1表面近外邊緣處具有環形導流槽2，所述環形導流槽2的截面為半圓形，環形導流槽2內周向均布排列有七十個(或更多數量)噴絲孔，板體1中心具有帶定位臺階的安裝孔5。