[實用新型]一種用于LED燈的點膠裝置有效
| 申請號: | 201820946655.1 | 申請日: | 2019-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN208878942U | 公開(公告)日: | 2019-05-21 |
| 發明(設計)人: | 王梓涵 | 申請(專利權)人: | 南京正涵光電科技有限公司 |
| 主分類號: | B05C5/02 | 分類號: | B05C5/02;B05C11/11;B05C9/14 |
| 代理公司: | 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286 | 代理人: | 龔建良 |
| 地址: | 210000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硅膠罐 電磁閥 真空泵 本實用新型 點膠裝置 安裝座 抽氣管 上表面 點膠 硅膠 工作臺上表面 可拆卸連接 控制電磁閥 電性連接 固定機構 貫通連接 節約資源 上端 硅膠量 進料管 噴膠管 支撐架 工作臺 底面 下端 連通 抽出 | ||
本實用新型公開了一種用于LED燈的點膠裝置,包括工作臺、硅膠罐、支撐架和固定機構,工作臺上表面固定連接有硅膠罐,硅膠罐左側上端貫通連接有進料管,硅膠罐上表面中部可拆卸連接有安裝座,本實用新型的安裝座上固定連接有真空泵,真空泵底面通過抽氣管與硅膠罐上表面連通,通過真空泵可以把硅膠內的空氣經抽氣管抽出,提高硅膠的質量,便于點膠的進行;噴膠管右側下端安裝有電磁閥,且電磁閥通過導線與PLC控制器電性連接,PLC控制器可以打開電磁閥對LED燈進行點膠,通過控制電磁閥打開的時間,實現對硅膠量的精確控制,避免浪費,節約資源。
技術領域
本實用新型涉及LED制造相關技術領域,具體為一種用于LED燈的點膠裝置。
背景技術
LED產業是近幾年最受矚目的產業之一,發展至今,LED產品已具有節能、省電、高效率、反應時間快、壽命周期時間長、且不含汞、具有環保效益等優點。LED燈一般分為兩種類型,一是用于取代傳統白熾燈的LED球泡燈,二是用于取代會產生頻閃的日光燈的LED燈管,雖然兩種LED燈的裝配工藝略有不同,但其具體加工方式則大體相同,均需要將LED燈源固定,因此,兩種LED燈的加工均需要LED封裝工序。現有技術中,封裝工序一般通過在LED燈源外圍覆蓋封裝膠的方式來完成LED的封裝,即采用點膠裝置。為了提高LED燈的加工效率。市面上已經出現了自動點膠裝置,然而,其仍有不足。用于點膠的膠水內往往會含有大量的氣泡,致使膠水質量差,點膠效果不好;而且現有的點膠裝置雖然能夠控制針嘴的移動,實現精確點膠,但不能控制點膠時膠水的量,點膠不均勻,造成大量的浪費;點膠時,膠水不會立即固化粘在燈源外圍,未等膠水變干就取出LED燈,十分容易導致點膠處開裂,需要重新清理點膠,大大降低工作效率,因此我們對此做出改進,提出一種用于LED燈的點膠裝置用于解決上述問題。
實用新型內容
為解決現有技術存在的缺陷,本實用新型提供一種用于LED燈的點膠裝置。
為了解決上述技術問題,本實用新型提供了如下的技術方案:
本實用新型一種用于LED燈的點膠裝置,包括工作臺、硅膠罐、支撐架和固定機構,所述工作臺上表面固定連接有硅膠罐,所述硅膠罐左側上端貫通連接有進料管,所述硅膠罐上表面中部可拆卸連接有安裝座,所述安裝座上固定連接有真空泵,所述真空泵底面通過抽氣管與硅膠罐上表面連通,所述硅膠罐內部注有硅膠,所述硅膠罐右側內壁底端安裝有膠水輸送泵,所述膠水輸送泵右側中心部螺紋連接有輸料管,所述工作臺上表面右側安裝有兩組支撐架,兩組所述支撐架內壁頂端安裝有第一直線模組,所述第一直線模組左側通過聯軸器轉動連接有第一伺服電機,所述第一伺服電機鑲嵌在左側支撐架頂端,所述第一直線模組上安裝有第二直線模組,所述直線模組上表面中心處通過聯軸器轉動連接有第二伺服電機,所述第二伺服電機底端與第二直線模組上表面固定連接,所述第二直線模組上滑動連接有固定環,所述固定環左側中部安裝有鎖緊螺母,所述鎖緊螺母右端與固定環之間可拆卸連接有儲膠管,所述儲膠管底端螺紋連接有膠水分配管,所述膠水分配管底端安裝有噴膠管,所述噴膠管右側下端安裝有電磁閥,所述工作臺上表面右側中部可拆卸連接有第三直線模組,所述第三直線模組后端通過聯軸器轉動連接有第三伺服電機,所述第三伺服電機后端與工作臺固定連接,所述第三直線模組上滑動連接有固定機構,所述工作臺正面左側中部安裝有PLC控制器,所述工作臺正面右側中部安裝有伺服驅動器,所述工作臺內部底面前端固定連接有電源。
作為本實用新型的一種優選技術方案,所述硅膠罐內壁設置有保溫層,且保溫層由雙層2㎜巖棉板組成。
作為本實用新型的一種優選技術方案,所述硅膠注入溫度為26℃,且硅膠與儲膠罐內部上表面保留3㎝間隔。
作為本實用新型的一種優選技術方案,所述輸料管為PVC軟管,且輸料管右端與儲膠管上表面中心處連通。
作為本實用新型的一種優選技術方案,所述第一直線模組、第二直線模組與第三模組均為滾珠絲桿型直線模組,所述第一直線模組與第三直線模組行程均為500㎜,所述第二直線模組行程為300㎜。
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