[實用新型]一種金屬鎂冶煉還原罐內壁粘渣新型清理裝置

有效

• 申請號: 201820946416.6
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN208501077U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 王智平
• 申請（專利權）人: 王智平
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22;C22B5/04
• 代理公司: 太原景譽專利代理事務所(普通合伙) 14113
• 代理人: 王博飛

本實用新型一種金屬鎂冶煉還原罐內壁粘渣新型清理裝置，屬于金屬鎂的生產設備領域；本實用新型提出一種可以直接在爐窯內清理還原罐粘渣的設備，該設備可以清理效率高，效果好，可以避免對還原罐進行極冷極熱；技術方案為：一種金屬鎂冶煉還原罐內壁粘渣新型清理裝置，包括：電機基座、電機、轉動桿和粘渣環切刀；所述電機基座為平板小車，電機基座平板上水平固定有電機，所述轉動桿與電機輸出軸固定連接，所述轉動桿上安裝有若干粘渣環切刀；本實用新型結構簡單，運行穩定，操作方便，可以高效、高質量的完成還原罐內壁粘渣清理工作，可廣泛應用于鎂冶煉行業中。

技術領域

本實用新型一種金屬鎂冶煉還原罐內壁粘渣新型清理裝置，屬于金屬鎂的生產設備領域。

背景技術

目前金屬鎂冶煉的生產工藝主要采用真空硅熱法，這種生產工藝中最重要環節是還原反應，即：將原料制成球團放置在一種耐高溫不銹鋼容器里，然后球團在高溫真空條件下進行還原反應制得粗鎂。球料在還原罐內高溫反應完后，由人工或機械裝置卸出廢渣，但是，還原罐內壁總要粘留部分殘渣，這種渣主要成份是氧化鈣和二氧化硅，是不良導熱物質，粘渣在高溫狀態下難以清除干凈，導致殘渣越粘越厚，嚴重影響熱工效率，同等重量球料同樣的還原反應工況下嚴重影響出鎂率。

目前，工廠普遍采用應對方式是：每7-10天左右，將還原罐從爐窯內拔出來降溫進行“脫渣”（這種渣在降溫到400度時會自然脫落）。但這種脫渣方式，罐體急冷急熱，極易龜裂，表皮也容易脫損，嚴重影響還原罐的使用壽命，同時還原罐密封連接件更換頻繁，進一步增加了生產成本，另外，頻繁更換還原罐也增加了工人工作強度，降低生產效率。

所以鎂冶煉行業內一直在尋求一種新的方法或設備，以有效解決上述問題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種可以讓還原罐不用拔出還原爐窯外直接在高溫狀態下清理還原罐粘渣的設備，該設備清理效率高，效果好，可以避免還原罐極冷極熱托損龜裂。

為實現上述技術目的，本實用新型采用技術方案為：一種金屬鎂冶煉還原罐內壁粘渣新型清理裝置，包括：電機基座、電機、轉動桿和粘渣環切刀；所述電機基座為平板小車，電機基座平板上水平固定有電機，所述轉動桿與電機輸出軸固定連接，所述轉動桿上安裝有若干粘渣環切刀；

所述粘渣環切刀包括：環切刀架、刀頭架和刀頭；所述環切刀架為圓管結構，環切刀架兩端設置有環形蓋板，所述蓋板與上述轉動桿固定連接，所述環切刀架管壁上設置若干通孔，所述環切刀架通孔內設置有用以安裝刀頭架的圓形卡扣，若干所述刀頭架通過圓形卡扣固定于與環切刀架上，所述刀頭架中心設置有安裝刀頭的通孔，所述刀頭可沿刀頭架通孔方向往復滑動，所述刀頭與刀頭架之間設置有耐高溫復位彈簧。

所述圓形卡扣整體為圓管結構，圓形卡扣上沿軸向設置有兩條凹槽，所述凹槽自圓形卡扣一端開始延伸至環切刀架內，兩個位于環切刀架內的凹槽端均設置有沿圓形卡扣管壁的弧形槽，且凹槽與弧形槽連接處垂直，所述弧形槽之間不連通。

所述刀頭架通孔周邊還設置有若干高壓冷卻氣體孔。

所述轉動桿內部設置有冷卻氣體通孔，所述冷卻氣體通孔均與若干刀頭架的高壓冷卻氣體孔連通。

所述環切刀架的直徑比金屬鎂冶煉還原罐內徑小3～6cm。

若干所述刀頭位于環切刀架外側端頭形成的圓形直徑比金屬鎂冶煉還原罐內直徑小1～3mm。

所述轉動桿與電機輸出軸連接處還設置有高壓氣泵。

所述復位彈簧采用可耐900℃的高溫彈簧。

本實用新型與現有技術相比具有的有益效果是：

一、本實用新型采用高壓冷卻氣體可以把罐內壁部分粘渣有效降溫到400度以下，在高壓氣流作用下吹落，未被吹落的粘渣由環切刀頭切落掉，氣流軟吹掃清理結合刀頭硬切割清理，提高了清理效果和效率。