[實用新型]一種電磁系統制備半固態成型設備

有效

• 申請號: 201820946268.8
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN208374141U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 陳亮;陳宇杰;吳玉琪;王連登;鄧觀根;蔣如山
• 申請（專利權）人: 福建省杰豪半固態泵壓科技有限責任公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;B22D17/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 曾捷

本實用新型公開一種電磁系統制備半固態成型設備，包括依次連接的攪拌機構、冷卻保溫機構以及成型機構，攪拌機構包括攪拌機架、設置在攪拌機架上的攪拌電機、攪拌旋轉機構以及制漿容器，冷卻保溫機構包括位于制漿容器下方且與其內部相通的輸送管、循環水冷卻箱以及保溫裝置；成型機構包括送漿管、成型模具以及送料裝置。本實用新型能夠使在攪拌過程中生成的半固態金屬漿料被攪拌阻擋柱體打亂分散，防止漿體中較重的固態顆粒受旋轉離心力的作用向容器的內壁聚集，使半固態漿體混合均勻；整個成型過程中漿體不會接觸到外界空氣，避免漿體內部產生氣泡，同時避免漿體表面出現氧化層，使成型后的產品質量更穩定。

技術領域

本實用新型屬于金屬半固態成型技術領域，具體涉及一種電磁系統制備半固態成型設備。

背景技術

金屬材料的性能很大程度上取決于其組織特征，材料制備過程中對組織形態控制是提高性能的重要手段,傳統鑄造過程中，初生相以枝晶方式生長，當固相率達到20％左右時，則形成連續枝晶網架結構，過早地使合金喪失宏觀流動性，而導致鑄件性能下降。20世紀70 年代初發展起來的半固態鑄造技術，使傳統鑄造方式發生了深刻變化,采用半固態鑄造成形技術所生產的產品，由于澆注溫度處于固液兩相區，使鑄件在凝固過程中收縮量減少，鑄件尺寸精度提高，成形性好，適于生產復雜件，并可以達到近凈形生產，而且在組織上消除了柱狀晶和粗大的樹枝晶，使鑄件組織細密均勻，缺陷和宏觀偏析明顯減少，此外對型腔熱沖擊的減小，相應提高了壓鑄型及壓射室的使用壽命，提高了成品率和產品的性能。半固態鑄造成形技術綜合了液態鑄造成形和鍛壓成形的優點，部分產品的性能會接近甚至于達到鍛造產品的性能，是目前最有前景的金屬成型技術之一。

在金屬半固態成形技術中，制備具有球狀初生相的半固態金屬漿料的技術處于最核心的位置；降低半固態漿料制備成本、提高制備質量、縮短工藝流程、在線快速制備是該技術產業化研究和關注的焦點。

在半固態制漿過程，為了達到漿體的均勻性，通常攪拌工序是必需的，目前常用的攪拌方法主要有機械攪拌、電磁攪拌和永磁攪拌法等。機械攪拌是一種接觸式攪拌，容易使漿體產生氧化和卷氣等缺點，降低漿體的質量；電磁攪拌是用特制的線圈通電后所產生的旋轉磁場使金屬熔液在制漿容器內產生流動，為非接觸式攪拌，漿體質量較好，但存在能耗高、運行成本大、結構復雜的缺點；永磁攪拌也是非接觸式攪拌，是利用特定組合的永磁體運動后產生的交變磁場對金屬液體進行非接觸攪拌，具有能耗低，機構相對簡單、運行成本低等優點；但目前已知的半固態漿體永磁攪拌裝置都存在的一個缺點是無法使漿體均勻混合，這個缺點極大降低了其實用性，同時在攪拌后成型時，半固態漿體或多或少會與外界空氣相接觸，使得半固態漿體的表面出現氧化層，降低漿體的質量，最終影響成型產品的質量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種電磁系統制備半固態成型設備，它能夠有效解決現有半固態漿體在攪拌過程中攪拌不均勻的問題，同時該設備可以直接進行半固態成型，無需另行配備其它設備，避免了半固態漿體與空氣接觸從而出現氧化的情況，成型產品質量更好。

本實用新型所采用的技術方案是：一種電磁系統制備半固態成型設備，包括依次連接的攪拌機構、冷卻保溫機構以及成型機構，所述攪拌機構包括攪拌機架、設置在攪拌機架上的攪拌電機、攪拌旋轉機構以及制漿容器，所述攪拌電機設置在所述攪拌機架的正上方，所述攪拌旋轉機構設置在所述攪拌電機的下方，且所述攪拌旋轉機構包括攪拌支撐臺、攪拌磁鐵固定架以及攪拌永磁磁鐵組，所述攪拌電機的轉軸與攪拌旋轉機構的攪拌支撐臺連接，所述制漿容器位于所述攪拌支撐臺的下方，所述制漿容器的上方設置有鋁水添加管，所述制漿容器內壁設置有攪拌阻擋柱體；所述冷卻保溫機構包括位于所述制漿容器下方且與其內部相通的輸送管、對該輸送管進行冷卻處理的循環水冷卻箱以及與所述輸送管相接的保溫裝置；所述成型機構包括與所述保溫裝置連接的送漿管、成型模具以及將送漿管內的金屬半固態漿料送入成型模具的送料裝置。

作為優選，所述攪拌阻擋柱體為至少四根，并沿所述制漿容器內壁圓周方向均勻分布，且所述攪拌阻擋柱體與所述制漿容器的內壁連在一起形成一個整體。