[實用新型]一種復合式去除氧化皮設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820938760.0
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN208556679U
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設計）人: 夏征;王爽;陳國利
• 申請（專利權）人: 夏征
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B24B7/12;B24B41/00;B24B57/04;B02C19/18;C25F7/00;C25F1/06
• 代理公司: 天津協(xié)眾信創(chuàng)知識產權代理事務所(普通合伙) 12230
• 代理人: 李京京

本實用新型提供一種復合式去除氧化皮設備，包括開卷機、拉彎破鱗機、帶動力張力機、收卷機，所述開卷機用于將成卷的金屬板材展開，并輸送到拉彎破鱗機，所述開卷機的一側設有拉彎破鱗機，所述拉彎破鱗機用于將較厚的氧化皮在拉彎的過程中進行破碎，所述拉彎破鱗機的一側設有若干帶動力張力機，所述帶動力張力機的一側設有收卷機，其特征在于：還包括約束磨削機、電解設備，在所述拉彎破鱗機一側的兩個帶動力張力機之間設有磨料約束磨削設備，在所述約束磨削機與收卷機之間的兩個帶動力張力機之間設有電解設備。本實用新型的有益效果是經濟、高效、環(huán)保、完全替代化學酸洗去氧化皮。

技術領域

本實用新型屬于金屬去除氧化皮設備領域，尤其是涉及一種復合式去除氧化皮設備。

背景技術

熱軋鋼因在高溫下進行，避免不了會造成鋼與空氣中的氧發(fā)生化學反應，在表面會形成一定厚度的氧化皮，終軋后的氧化皮一般三層結構組成，鋼基體由內向外分別為，氧化亞鐵約占氧化皮總厚度的40％～95％，是疏松、多孔的細結晶組織；中間層為四氧化三鐵約占總厚度的4％～14％，是致密、無孔和裂縫玻璃狀斷口的磁性組織；最外層為三氧化二鐵約占總厚度的1％～2％，是結晶構造的氧化鐵；氧化皮總厚度一般為7.5um～15um。由于氧化皮的生成及成長過程是受溫度和時間等條件影響的，所以鋼帶在終軋及卷取后自然冷卻過程中氧化亞鐵會向四氧化三鐵逐漸轉變，最終改變氧化皮三層結構的占比。從以上氧化皮生成過程看，實質就是鐵的氧化過程；從氧化皮的去除與性質角度看，氧化亞鐵是容易去除的，主要是鐵的高價氧化物四氧化三鐵是難以去除，人們已采取了多種方法進行處理該生產過程中產生的氧化皮。

目前處理氧化皮最常用的方法是酸洗法如但是酸洗的方法去除因熱軋造成的氧化物，在此過程中產生了大量的廢酸排放，給環(huán)境造成了十分嚴重的污染，在操作過程中對工作人員及其設備造成損害。

除傳統(tǒng)的酸洗方法外，還有傳統(tǒng)電解法、水噴砂法、傳統(tǒng)刷磨法(機械法) 等。其它一些比如，激光、等離子等更是不接地氣的方法，雖然可以去除，要么成本較高，要么就是效率極低，很不實用；傳統(tǒng)電解法、水噴砂法、傳統(tǒng)鋼絲刷磨法(機械法)中的每一種都或多或少的存在一些問題，以至于冶金行業(yè)，到目前為止處理氧化皮，還是采用給環(huán)境造成極度污染和工作環(huán)境極其惡劣的酸洗方法。

水噴砂的方法，如公開號為CN200940126014的實用新型專利，雖然可以除去，但是由其機理的決定了鋼表面會產生加工硬化，并且全是麻坑，麻坑內的氧化物也是除不去的；其次處理設備中的如噴嘴、水泵這些原件的損壞、成本高、效率低問題更是其推廣使用的直接影響因素。

傳統(tǒng)電解法，如CN1267750A，因電極損耗、電解液流量大，更為突出電極間距過大，以至于耗電量很大，電的利用率很低，一大部分再給電解液加熱，目前工業(yè)中根本沒法解決，致使此法根本沒有實用的可行性。如果縮短電極間的距離，則會造成短路，無法進行電解。

特別需要指出的是傳統(tǒng)刷磨法，由于傳統(tǒng)刷磨法存在無法清除細小凹坑中的氧化物、以及生產效率低等問題，很難實現(xiàn)工業(yè)化批量生產，而且刷毛與被處理鋼件是線接觸磨削，處理效果的好壞，主要有刷輥數(shù)量的多少來決定，刷輥數(shù)量的增加直接關系到傳動動力的大小，進而影響處理費用與效率；此方法始終無法更好的解決刷毛在工作中與鋼件的磨損后，刷毛與鋼件之間的間隙補償問題，致使此法未能得到推廣與應用；另外很多傳統(tǒng)的刷磨法如果想要處理細小的凹坑中的氧化物，采用的方法則是加大力度硬磨，以至于導致凸起處有用鋼也被磨損掉，同時刷輥被磨損的機率大大提高，從而造成損耗過大。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決傳統(tǒng)去除氧化皮的方法中必須使用酸洗的問題提供一種經濟、高效、環(huán)保的的去除氧化皮設備及去除方法，尤其適合去除鋼類板材上的氧化物。