[實用新型]釩渣余熱回收氧化鈉化提釩的裝置

有效

• 申請號: 201820936843.6
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN208532893U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 馮國晟;王震宇;許宏武;靳倩倩;王振杰
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/22;F27D17/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 王政

本實用新型提供了一種釩渣余熱回收氧化鈉化提釩的裝置，涉及釩渣氧化鈉化提釩技術領域，包括回轉窯、溜槽、間接換熱器、急冷裝置、濕式球磨機、濃密池、除雜組件以及水平濾機，濃密池釩液上清液出口還與急冷裝置連通。本實用新型采用了物料余熱回收的方式，利用回轉窯中高溫散狀釩渣攜帶的熱量與溜槽外側的間接換熱器實現熱量傳遞，對間接換熱器中的空氣加熱后回送至回轉窯內，實現余熱的回收利用，降低了煤氣的損耗，提高了助燃效果，急冷裝置能夠對釩渣進行快速冷卻，促進了正向化學反應效率，向有助于生成釩酸鈉的反應方向進行，繼而通過濕式球磨機進行細磨，達到有效提高釩渣熟料釩收率的作用。

技術領域

本實用新型屬于釩渣氧化鈉化提釩技術領域，更具體地說，是涉及釩渣余熱回收氧化鈉化提釩的裝置。

背景技術

釩渣氧化鈉化焙燒提釩工藝中，焙燒后的高溫釩渣進行緩慢冷卻時不利于向生成釩酸鈉的方向進行，所以現有釩渣氧化鈉化焙燒提釩技術中，大多采用水冷式冷卻回轉窯對高溫釩渣物料進行間接的逐步降溫，物料溫度降至50℃以下后再在浸出工序加水浸濾，但是水冷式冷卻回轉窯在實際生產中無法實現高溫釩渣的急速冷卻，影響釩渣氧化鈉化提釩工藝中熟料釩收率的提高，同時冷卻回轉窯等設備的故障率高，且現場工作環境十分惡劣。另外高溫釩渣的熱量被冷卻水帶走一方面浪費了熱能，同時也增加了冷卻水的用量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種釩渣余熱回收氧化鈉化提釩的裝置，以解決現有技術中存在的釩渣氧化鈉化焙燒提釩中釩渣熟料釩收率較低以及余熱無法充分利用的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種釩渣余熱回收氧化鈉化提釩的裝置，包括出口端向下傾斜的回轉窯、與回轉窯出口對接的溜槽、設置于溜槽外周且熱風出口與回轉窯內腔連通的間接換熱器、設置于溜槽下方且釩液進口與溜槽連通的急冷裝置、與急冷裝置出口端連通的濕式球磨機、與濕式球磨機出口對接的濃密池、與濃密池上部出口連通的除雜組件以及與濃密池下端出口相連的水平濾機，濃密池的釩液上清液出口還與急冷裝置連通。

作為進一步的優化，間接換熱器包括包覆于溜槽外周且設有向下開口的集熱罩以及設置于集熱罩的上端且用于與回轉窯連通的熱風回送管，集熱罩與溜槽外壁之間形成開口向下的腔體，熱風回送管形成熱風出口。

作為進一步的優化，集熱罩包括圍繞溜槽的外壁設置且用于與熱風回送管連通的圓管以及設置于圓管下方且上端與圓管的下側開口連通并設置于溜槽外周的上下貫通的殼體。

作為進一步的優化，回轉窯側部設有煤氣燒嘴，熱風回送管設置于煤氣燒嘴的下方。

作為進一步的優化，急冷裝置包括上側與溜槽底部連通且一端向下傾斜的橫管、設置于橫管低端一側且設有向下弧度的彎管以及入口端與橫管高端的開口連通的釩液供應組件，釩液供應組件的入口端與濃密池的上部出口連通，彎管的下端伸入濕式球磨機內。

作為進一步的優化，釩液供應組件包括固設于橫管高端開口處的端板、垂直貫穿端板的釩液噴管以及設置于釩液噴管上的增壓泵。

作為進一步的優化，溜槽側部還設有物料收集組件，物料收集組件包括與溜槽側出口對接的放空管以及與放空管末端連通的物料收集箱。

作為進一步的優化，濕式球磨機的內壁上設有磁性襯層。

作為進一步的優化，濕式球磨機的出口側設有收集罩，收集罩包括與濕式球磨機的出口連通的倉體、設置于倉體上端的蒸汽收集管、設置于倉體下方的物料收集管以及設置于倉體和物料收集管之間的平篩，濃密池與物料收集管對接。