[實用新型]一種銅線連續退火裝置

有效

• 申請號: 201820935154.3
• 申請日: 2018-06-16
• 公開（公告）號: CN208532875U
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 金傳良;厲鋒
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇豐機械科技有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D9/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種銅線連續退火裝置，包括底座、烘干箱、冷卻箱和銅線本體，所述烘干箱和冷卻箱沿水平方向放置在底座的上端，所述烘干箱和冷卻箱的側壁上均設有與銅線本體位置對應的穿線孔，所述冷卻箱和烘干箱之間通過保溫管相連接，且保溫管傾斜設置在冷卻箱和烘干箱之間，所述保溫管的一端固定連接在冷卻箱的側壁上，且保溫管與冷卻箱上的穿線孔相連通，所述保溫管遠離冷卻箱的一端通過固定機構固定連接在烘干箱的側壁上，且保溫管遠離冷卻箱的一端與烘干箱上的穿線孔相連通。本實用新型結構緊湊，操作方便，確保了銅線在遇水冷卻之前能夠保持一定的溫度，避免其與空氣接觸，提高了銅線連續退火的質量，使用效果很好。

技術領域

本實用新型涉及銅線加工技術領域，尤其涉及一種銅線連續退火裝置。

背景技術

銅線材經過拉制工序后，銅線內部產生了殘余內應力，外部表現為銅線變 硬、變脆，需要通過必要的熱處理工序來消除這種內應力和恢復銅線的綜合性能，這一過程通常就是對銅線進行退火處理。目前國內用于較細銅線生產的退火裝置，銅線完成拉絲后需采用地炕式退火，利用銅線的發熱并控制達到一定的溫度、保溫一定的時間，再經過水冷卻后完成銅線軟化過程的辦法來達到退火目的。但現有的銅線退火工藝不連續，銅線在經水冷卻之前容易與空氣接觸，從而導致銅線表面產生氧化、出現斑點，嚴重影響銅線的退火質量和表面質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種銅線連續退火裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種銅線連續退火裝置，包括底座、烘干箱、冷卻箱和銅線本體，所述烘干箱和冷卻箱沿水平方向放置在底座的上端，所述烘干箱和冷卻箱的側壁上均設有與銅線本體位置對應的穿線孔，所述冷卻箱和烘干箱之間通過保溫管相連接，且保溫管傾斜設置在冷卻箱和烘干箱之間，所述保溫管的一端固定連接在冷卻箱的側壁上，且保溫管與冷卻箱上的穿線孔相連通，所述保溫管遠離冷卻箱的一端通過固定機構固定連接在烘干箱的側壁上，且保溫管遠離冷卻箱的一端與烘干箱上的穿線孔相連通，所述烘干箱的上端側壁固定連接有熱風機，所述烘干箱的上端側壁固定套接有與熱風機位置對應的進氣管，所述進氣管的下端貫穿烘干箱的側壁并固定連接有導氣機構，所述熱風機的出氣端與進氣管相連通，所述烘干箱的側壁上設有導氣口，且烘干箱的側壁上固定連接有與導氣口位置對應的導氣管，所述保溫管的側壁上固定連接有連接管，所述連接管的下端與保溫管的側壁相連通，且導氣管的下端套接在連接管的上端，所述冷卻箱的內壁轉動連接有對銅線本體進行導向的導向輪，所述底座的上端固定連接有對銅線本體進行收線的收線機構，且收線機構位于靠近冷卻箱的一端。

優選地，所述固定機構包括固定連接在保溫管一端的環形限位套，所述環形限位套的兩端分別與保溫管和穿線孔相連通，所述環形限位套的側壁上設有多個將其固定在烘干箱上的鎖緊螺釘。

優選地，所述導氣機構包括固定連接在進氣管下端的連通管，所述連通管的下端側壁連通有兩個錐型導氣罩。

優選地，所述收線機構包括固定連接在底座上端的支撐板，所述支撐板靠近上端的側壁上固定連接有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸末端貫穿支撐板并固定連接有收線輪。

優選地，所述烘干箱和冷卻箱的側壁上固定連接有與穿線孔位置對應的密封套。

優選地，所述冷卻箱內裝有冷卻液。

本實用新型中，在對銅線進行退火時，啟動熱風機，熱風機對烘干箱內提供熱量，一部分熱量通過導氣管導入保溫管內，銅線本體通過烘干箱內的適當加熱，穿過保溫管后運送到冷卻箱內進行冷卻，冷卻箱內的導線輪對銅線本體的運動進行導向作用，冷卻后的銅線本體通過收線輪進行收線。本實用新型結構緊湊，操作方便，確保了銅線在遇水冷卻之前能夠保持一定的溫度，避免其與空氣接觸，提高了銅線連續退火的質量，使用效果很好。

附圖說明