[實用新型]一種新型鋼筋彎曲機構

有效

• 申請號: 201820935027.3
• 申請日: 2018-06-16
• 公開（公告）號: CN208542869U
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 王東;岳增順
• 申請（專利權）人: 山東飛宏工程機械有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種新型鋼筋彎曲機構，彎曲機架前側設設備機架，設備機架上側對稱設滑動導軌，滑動導軌上滑動設左彎曲機頭、右彎曲機頭，設備機架中部固定設鋼筋加持機構，機座后端上側均布設連接板，連接板上旋轉設傳動軸，傳動軸中部固定設傳動輪A，傳動軸上還均布設傳動輪B，機座上設防護板，防護板上均布設連接架，每個連接架與傳動輪B對應布置，連接架后端旋轉設從動輪，傳動輪B與從動輪之間通過傳送帶動力傳動，傳動輪A通過傳動帶與配套的動力設備傳動，機座前端上側水平均布設托板，托板前端設擋板，擋板位于左彎曲機頭、右彎曲機頭的后上方。本實用新型有益效果：本鋼筋彎曲機構不受加工平臺限制，可批量生產，提高了加工效率。

技術領域

本實用新型涉及鋼筋加工技術領域，尤其涉及一種新型鋼筋彎曲機構。

背景技術

目前手動鋼筋彎曲機在作業時操作過程全程需要人工干預，彎制鋼筋的成型角度及長度尺寸依靠人工目測，無法保證制件的成型精度，生產效率低下，設備沒有安全防護，操作者勞動強度比較大，而且工作時機器產生的震動和噪音也較大，長時間操作不利于身體健康；另外現有的鋼筋加工機構受加工平臺的限制，加工制件的種類及加工范圍均受限制，且鋼筋制件需要多次定位，旋轉制作，難以保證產品的成型質量，且無法形成批量生產，嚴重制約了生產效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種新型鋼筋彎曲機構，解決了手動鋼筋彎曲機無法保證制件的成型精度，操作者勞動強度比較大；現有的鋼筋加工機構受加工平臺的限制，無法形成批量生產，生產效率低的問題。

本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：

一種新型鋼筋彎曲機構，包括彎曲機架1、設備機架2、左彎曲機頭3、右彎曲機頭4和鋼筋加持機構5，彎曲機架1前側設置設備機架2，設備機架2上側對稱設置滑動導軌6，滑動導軌6上分別滑動設置左彎曲機頭3、右彎曲機頭4，設備機架2中部固定設置鋼筋加持機構5，且鋼筋加持機構5位于左彎曲機頭3、右彎曲機頭4之間，所述彎曲機架1包括機座7、連接板8、傳動軸9、傳動輪A10、傳動輪B11、防護板12、連接架13、從動輪14、傳送帶15、傳動帶16、托板17和擋板18，機座7后端上側均布設置連接板8，連接板8上旋轉設置傳動軸9，傳動軸9中部固定設置傳動輪A10，傳動軸9上還均布設置傳動輪B11，機座7上設置防護板12，防護板12上均布設置連接架13，且每個所述連接架13與所述傳動輪B11對應布置，連接架13后端旋轉設置從動輪14，傳動輪B11與從動輪14之間通過傳送帶15動力傳動，傳動輪A10通過傳動帶16與配套的動力設備傳動，機座7前端上側水平均布設置托板17，托板17前端設置擋板18，且擋板18位于左彎曲機頭3、右彎曲機頭4的后上方。

所述的設備機架2前端上側還設置鋼筋定位機構19，所述鋼筋定位機構19包括定位卡扣20、加固螺栓A21、支撐板22、導向管23、定位桿24、定位板25和加緊螺栓B26，定位卡扣20扣合在滑動導軌6上，且定位卡扣20側壁上設置加固螺栓A21，定位卡扣20上側設置支撐板22，支撐板22前端設置導向管23，定位桿24與導向管23滑動連接，且定位桿24一端豎直設置定位板25，所述定位板25朝向左彎曲機頭3的方向，導向管23上設置加緊螺栓B26，便于控制同時進行彎折的多根鋼筋的彎折長度。

所述的傳動輪A10、傳動輪B11均設置防護罩27，增強安全性，防止傷害到人體。

本實用新型的工作原理：將現有技術的左彎曲機頭、右彎曲機頭和鋼筋加持機構設置在設備機架上，傳動輪A通過傳動帶與配套的動力設備傳動，傳動輪A帶動傳動軸旋轉，設置在傳動軸上的傳動輪B帶動傳送帶旋轉，此時放置在傳送帶上的鋼筋被輸送到托板上，通過人工將托板上的鋼筋分別放置在鋼筋加持機構內，并調節鋼筋定位機構使鋼筋擺齊整，加緊鋼筋后啟動左彎曲機頭、右彎曲機頭進行彎曲作業即可。