[實用新型]一體化除油除濁裝置

有效

• 申請號: 201820928168.2
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN208747798U
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 沈軍
• 申請（專利權）人: 江蘇德科環境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一體化除油除濁裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上部為澄清區，下部為泥降區，所述泥降區下方設有對稱式集泥斗，所述絮凝反應室分為第一絮凝反應室和第二絮凝反應室，所述第一絮凝反應室嵌套于第二絮凝反應室內，所述第一絮凝反應室和第二絮凝反應室通過第一絮凝反應室開放的下端連通，所述第二絮凝反應室下方連接集渣斗，所述第二絮凝反應室上方設有出水孔，所述出水孔靠近所述對稱式集泥斗，所述對稱式集泥斗包括兩塊對稱的泥斗錐板，所述泥斗錐板與水平面的夾角為45度，所述兩塊泥斗錐板之間形成夾角為90度的“屋脊”結構。本實用新型結合了化學除油器及高速過濾器的所有功能，減小了占地面積。

技術領域

本實用新型涉及環保設備領域，具體涉及一體化除油除濁裝置。

背景技術

鋼鐵行業連鑄或熱軋濁循環水中含有氧化鐵皮及油，原有處理工藝采用“化學除油器+高速過濾器”，含油濁水從車間經泵提升至化學除油器除油除濁后出水溢流至熱水池，然后用提升泵加壓至高速過濾器進一步除油除濁處理，高速過濾器出水直接進入冷卻塔進行降溫，冷卻塔出水至循環水池，由供水泵加壓至車間回用。高速過濾器需定期反洗，反洗需另設反洗泵。

以上處理工藝設備占地面積大、投資運行費用高、操作繁瑣、水質及排泥難以控制。

實用新型內容

本實用新型提供了一種一體化除油除濁裝置，該裝置解決了以上所有不足之處。本實用新型一占地小：設備結合了化學除油器及高速過濾器的所有功能，減小了占地面積；二投資省：系統省去了熱水池、提升泵、過濾器反洗水泵等，節省了系統投資；三能耗小：系統省去了提升泵、過濾器反洗水泵，節省了電能；四耗水量小：較高速過濾器，大大減少了反洗耗水量；五設備為全自動控制，杜絕了由于人工疏忽而造成設備的故障，并減輕人員的工作量。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一體化除油除濁裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上部為澄清區，下部為泥降區，所述澄清區下部設有多孔球形填料，所述泥降區下方設有對稱式集泥斗，所述裝置本體中央設有中心管和絮凝反應室，所述絮凝反應室連接進水管，所述中心管的上端為集水槽，下端為配水槽，所述配水槽側面設有配水管，所述絮凝反應室為下沉式絮凝反應室，所述下沉式絮凝反應室穿過所述對稱式集泥斗伸入所述裝置本體的下部，所述絮凝反應室分為第一絮凝反應室和第二絮凝反應室，所述第一絮凝反應室嵌套于第二絮凝反應室內，所述第一絮凝反應室下端開放，所述第一絮凝反應室和第二絮凝反應室通過第一絮凝反應室開放的下端連通，所述第二絮凝反應室下方連接集渣斗，所述第二絮凝反應室上方設有出水孔，所述出水孔靠近所述對稱式集泥斗，所述對稱式集泥斗包括兩塊對稱的泥斗錐板，所述泥斗錐板與水平面的夾角為 45度，所述兩塊泥斗錐板之間形成夾角為90度的“屋脊”結構，所述對稱式集泥斗的頂部設有反洗排水口，所述對稱式集泥斗的底部通過排泥管連通至裝置本體側面的排泥口，所述對稱式集泥斗下方設置過濾層，所述裝置本體底部設置有出水口。

優選的，所述第二絮凝反應室與下端的集渣斗為一體化結構，所述集渣斗為錐形結構，所述集渣斗下端設有排渣管道。

優選的，所述配水槽側面對稱設有6根配水管，所述每根配水管由橫向管和縱向管組成，所述橫向管和縱向管通過接頭連接，所述配水管橫向管通過等距離分布于配水槽的側面，所述縱向管穿過對稱式集泥斗，所述配水管端部設有進水擋板。

優選的，所述過濾層包括無煙煤層、石英砂層與卵石層，無煙煤層、石英砂層與卵石層自上而下依次布置組成過濾層。

優選的，無煙煤層層厚為350mm，采用粒徑為2～4mm的無煙煤、核桃殼或陶粒，以吸附去除水中殘留油份；石英砂層層厚為350mm，采用粒徑為1～2mm 的石英砂，以截留過濾水中懸浮物等雜質；卵石層厚為250mm，采用粒徑為 2～8mm的卵石。

優選的，所述過濾層堆疊在多孔濾板上，多孔濾板板面上布置有若干個水帽，多孔濾板下方布置有與壓縮空氣進口連通的布氣管，所述裝置本體上設有上排氣口。